12.气孔气孔的孔壁光滑明亮，形状有圆形、梨形和针状，孔的尺寸有大有小，树脂砂生产树脂的选择，产生在铸件表面或内部。铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现。产生原因：小炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污，使铁水含气量太多、氧化严重；出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未洪干；浇注温度较低，如何降低树脂砂铸造生产成本，使气体来不及上浮和逸出；炉料中含铝量较高，易造成氢气孔；砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多，使浇注时产生大量气体且不易排出。防止方法：炉料要妥善管理，表面要清洁；炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包必须烘干；提高浇注温度；不使用铝量过高的废钢；适当降低型砂的水分、控制煤粉加入量，洛阳树脂砂，扎通气孔等。6.离心铸造离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，自硬树脂砂的强度，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。离心铸造的分类根据铸型旋转轴线在空间的位置，常见的离心铸造可分为两种：卧式离心铸造：铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小（<4°）时的离心铸造。立式离心铸造：铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造。铸型旋转轴与水平线和垂直线都夹有较大角度的离心铸造称为倾斜轴离心铸造，但应用很少。4.粘砂和表面粗糙粘砂是一种铸件表面缺陷，表现为铸件表面粘附着难以清除的砂粒；如铸件经清除砂粒后出现凹凸不平的不光滑表面，称表面粗糙。产生原因：砂粒太粗、砂型紧实度不够；型砂中水分太高，使型砂不易紧实；浇注速度太快、压力过大、温度过高；型砂中煤粉太少；模板烘温过高，导致表面型砂干枯；或模板烘温过低，型砂粘附在模板上。防止方法：在透气性足够的情况下，使用较细原砂，并适当提高型砂紧实度；保证型砂中稳定的有效煤粉含量；严格控制砂水分；改进浇注系统，改进浇注操作、降低浇注温度；控制模板烘烤温度，一般与型砂温度相等或略高。树脂砂生产树脂的选择-洛阳树脂砂-承德神通铸材(查看)由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是从事“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：周经理。)