不烧耐火砖的特点不烧耐火砖在工艺上有许多不同于烧成耐火制品的特点。主要反映在如下几个方面：(1)原料煅烧良好。不烧耐火砖没有烧成工序，蓝晶石作用，烘干后就直接投入使用，煅烧良好的原料可以使在使用过程中产生的体积变化小，不致于使炉体开裂。(2)颗粒配比要合理同时成型压力要高。颗粒形状为片状或带有棱角的颗粒。常按颗垃：细粉=7:3或75:25的配比。使用630吨以上的压砖机，打击次数大于6次。(3)选择适当的结台剂。从目前的使用情况来看，一种结合剂不能满足使用要求，大都使用复合结合剂。(4)添加剂的选择。不烧砖在使用过程中重烧收缩较大，另外，在使用中表面形成烧结滞后会造成结构剥落，使砖的使用性能降低。可以通过选择合理的添加剂部分解决上述缺点。(5)干燥制度的控制。不烧耐火材料的结合方式是变烧成砖的陶瓷结合或直接结合为化学结合，通过结合剂的硬化，蓝晶石，使耐火材料有足够的使用强度而省掉复杂的烧成工序。不定形耐火材料既省掉了烧成，又省掉了成型工序，取得了节约能源，提高产量和产品合格率，降低原料单耗等效益。由于生产工艺的简化，免除了陶瓷结合或直接结合所必须的复杂工艺限制，使某些性能得到了改善。不烧砖或不定形料的配料临界粒度可适当放大，这对制品的热稳定性有明显改善。采用磷酸盐、高纯超高铝水泥、焦油、树脂等作结合剂不仅减少或避免了外来杂质掺入，蓝晶石真假，而化学结合的终反应产物一Al2O3、CA2、C等均有利于使用性能的提高，加之种类繁多的外加剂和增强钢纤维等材料的使用，可制成具有抗渣、抗CO、H2等气体，体积稳定、热态强度高、抗剥落、抗蠕变等等性能优良的不烧耐火材料。什么是重选重选即重力选矿。它的原理是根据各种矿物的相对密度或粒度不同，借助流体动力和各种机械力，使矿粒群在运动中按相对密度或粒度分层和分离，以达到相对富集的目的。在三石矿石中，三石矿物与石英、长石、云母的相对密度明显有差异，采用重选方法进行预先富集，提高浮选作业入选品位，有利于浮选分选效率的提高。重选有多种类型。属于选别作业的有跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、重介质选矿;属于选别前准备作业和辅助作业的有分级和脱泥。原冶金部建筑研究总院与原焦作耐火材料厂合作，为宝钢二期、三期工程生产了高炉用硅线石砖。使用部位是炉底保护砖、炉喉内衬及风口组合砖。该砖是以硅线石、红柱石和烧结莫来石为主要原料，加入部分超微粉和结合剂，采用高压成型或震动加压成型，在隧道窑烧成。烧成温度为1390~1400℃保温10~16h。硅线石砖配料比:硅线石30%~40%，红柱石+莫来石为35%~55%，矾土10%~15%，生黏土5%~10%。该厂生产的硅线石砖，使用硅线石和红柱石复合材料。硅线石精矿粒度:0.250~0.149mm约10%~20%，0.149~0.104mm约27%~60%，0.1040.074mm约12%~28%，小于0.074mm约30%~48%。此种粒度在制砖时作为中间颗粒使用。红柱石与硅线石分解温度不同，在约1400C煅烧温度下，制品中硅线石晶体尚未转化，蓝晶石图片，红柱石晶体转化未完全，因此在使用过程中，这些晶体继续莫来石化伴随的微量膨胀，又足以抵消制品在高温下液相量增多而产生的收缩，提高制品的荷重软化温度。同时高压成型又起到降低气孔率，增加强度的作用。蓝晶石真假-正博亚(在线咨询)-蓝晶石由郑州正博亚实业有限公司提供。行路致远，砥砺前行。郑州正博亚实业有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为非金属矿产具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)