重质耐碱耐火浇注料用什么骨料重质耐碱耐火浇注料所用骨料有矾土熟料、黏土熟料等，结合剂和耐碱性粉料与轻质耐碱浇注料相同。其主要化学成分为：Al?O?35%~60%，SiO?35%~60%。传统重质耐碱耐火浇注料水泥用料20%，加水量10%~15%;低水泥型重质耐碱耐火浇注料水泥用量5%~15%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重质耐碱耐火浇注料结合剂采用铝酸钙水泥加氧化硅微粉，加入氧化硅微粉既有助于提高浇注料的中温结合强度，也有助于在使用中浇注料衬体表面形成防渗透轴层，其特点是中温(1000~1200℃)烧后强度与烘干(110℃)后强度相当，耐碱侵蚀性能良好。典型的低水泥重质耐碱耐火浇注料的物理指标如下：温度为110℃，16h烘干，蓝晶石多少钱，体积密度2.20~2.59g/cm3，抗折强度4~8MPa，耐压强度40~60MPa;温度1100℃，3h烧后，体积密度2.20~2.40g/cm3，抗折强度6~10MPa，耐压强度35~55MPa，蓝晶石粉，烧后线变化率-0.3%~-0.4%，热震稳定性(1100℃→水冷)大于20次;温度为350℃，蓝晶石图片，热导率1.2~1.3W/(m·K)。轻质耐碱耐火浇注料用什么原料轻质耐碱耐火浇注料所用的骨料有耐碱陶粒、黏土质多孔熟料、废瓷器料、高强度膨胀珍珠岩等，结合剂用铝酸钙水泥或水玻璃。耐碱性料可用高硅质耐火原料，该类材料在高温下会与碱金属氧化物反应生成高黏度的液相，形成一层轴化状致密保护层，以阻止碱金属熔融物的进一步渗透和侵蚀。其化学成分一般为：Al?O?30%~55%，SiO?25%~45%。传统耐碱浇注料水泥用量为25%~30%，则加水量为20%~25%。由于在中温(800~1000℃)下水泥胶结构的***，引起强度的大幅度下降，蓝晶石，只为烘干强度的50%左右。因此，可引入超微粉及合适的分散剂，是水泥用量降到10%~20%，加水量降为15%~20%。干熄炉由预存室、斜道区和冷却室组成。分别分布在干熄炉上、中、下部。干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢板及型钢制作，内层采用不同耐灭砖砌筑，有些部位用耐火浇注料。预存室的上部是锥顶区，中部是直段实心耐火砖砌体，下部是环形烟道。分内墙及外墙二层环形砌体，内墙要求高强度耐火砖。斜道区内层砖要求:抗热震、高强度、耐磨。为此，选用莫来石-SiC砖。干熄炉入口耐火砖也如此。干熄炉预存室的耐火砖，热冲击大。装焦炭的机械冲击和磨损，要求高强耐磨、热震好的耐火材料，如莫来石砖;冷却室因温度变化频繁，因此良好的抗热震性是耐火材料基本要求。干熄焦用的干熄炉工作环境，耐火材料应具备如下优良特性:（1)抗热震性。(2)耐磨、强度要高(耐压强度、抗折强度)。正博亚(图)-蓝晶石图片-蓝晶石由郑州正博亚实业有限公司提供。郑州正博亚实业有限公司是从事“红柱石，蓝晶石，硅线石”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李女士。)