特种黏土砖研发的技术思路特种黏土砖理化指标的he心是低气孔率、高荷重软化温度和高强度。研发的技术思路主要有以下几方面:(1)原料选择。特种黏土砖，还是黏土砖范畴，Al203，含量小于48%，故主体原料还是焦宝石，但焦宝石必须要充分烧结并是以莫来石晶相为主的原料。此外，选择M45莫来石。M45莫来石有多种品牌，其中一种是由硬质黏士经过适当处理(如湿法工艺)，后经高温煅烧(大于1500℃)而成，此原料以莫来石晶相为主，没有或有少量方石英，余为玻璃相。(2)合适级配与生产工艺。按结晶化学紧密堆积原理，原料采用粗、中细、微细多级配料，尤其引人微细粉或微粉。生产工艺如结合剂的选择、用量、加入方式、基质均化、烧成制度等参数。(3)引人易烧结的烧结剂，提高耐火材料的微气孔率。这是开发低气孔高荷重软化温度特种黏土砖的特点与关键所在。所选的烧结剂是天然复合的三石矿物，粒度微细(-200目或-325目)主要机理是:烧结剂的成分为Al2O3-SiO2-Fe2O3(尚含TiO2、R2O)系，此系统在1200~1300℃易形成液相，液相促使莫来石的生成、发育，增多基质的莫来石强化基质，同时封堵材料中气孔，降低材料气孔率。耐火材料的工作性能耐火材料的工作性能1)耐火度耐火度是材料在高温下抵抗熔蚀的性能。耐火度不是材料的熔点，熔点是指熔融成液态的平衡温度，一般耐火材料并非纯物质，红柱石片岩，是有多种矿物组成，其中还含有杂质，没有一个固定熔点，红柱石选矿，只有一定的熔融范围。2)高温结构强度耐火材料在使用中主要是受压力，红柱石厂家，常温下耐火材料的耐压强度值很高，但耐火材料是在高温下使用，而高温下它的强度显著降低。耐火材料的高温结构强度指标，是其高温荷重软化点。测定方法是将直径36mm，高50mm的圆柱体试样，在2kg/cm2的压力下，在高温电炉中以规定的速度加热，测定试样开始变形、压缩4%和压缩40%(坍塌)时的三个温度值。荷重软化温度是耐火材料工作性能中一项重要的指标，有些材料尽管耐火度较高，但是荷重软化点低，使用中应注意，例如：镁砖的耐火度超过2000℃，但它的荷重软化开始温度只要1500℃，远远低于它的耐火度。3)抗渣性抗渣性：耐火材料在高温条件下抵抗各种熔融金属、熔渣、炉尘等的侵蚀作用的能力。对于铁水包而言，经常遇到的是熔融氧化皮对耐火材料的侵蚀，包括化学侵蚀、物理溶解和机械冲刷三方面的作用，有时几种作用兼而有之。对抗渣能力影响较大的是耐火制品与熔渣的化学成分，制品的化学成分按属性分为酸性、碱性和中性。酸性耐火制品对酸性渣有较强的抵抗力，而碱性渣对其侵蚀大，碱性耐火制品则反之。4)耐急冷急热性铁水包中的耐火材料经常在温度激烈变换的条件下工作，红柱石，所以要求耐火材料具有良好的耐急冷急热性，或称热稳定性。5)高温体积稳定性耐火材料在高温下使用时，会产生再结晶或进一步烧结等现象，与此同时伴有体积的收缩或膨胀，称为重烧收缩或膨胀。这种膨胀现象不同于前面所讲的热膨胀，热胀冷缩是可逆的暂时性变化，而重烧收缩或膨胀是不可逆的。在建材行业的应用(1)在水泥回转窑中，采用耐磨碳化硅砖作为出料窑内衬砖。(2)在玻璃工业中，用碳化硅砖建造中间包炉、玻璃退火炉和高压锅炉的槽式炉和蓄热室的高温部位，以及垃圾焚烧炉燃烧室的内衬。(3)陶瓷、碳化硅板坯及用于生产日用陶瓷、建筑陶瓷、艺术陶瓷、电子陶瓷等的隧道窑、梭式窑、钟罩窑、倒焰窑等各种窑炉的层次。支柱，战斗等。在马弗炉中，碳化硅板用作马弗板和炉底。在机械行业的应用(1)制作磨具和磨具。(2)在气体渗碳炉内制作辐射加热管。(3)用碳化硅制作各种高温炉管、热电偶管、远红外反射器。(4)利用碳化硅耐火材料良好的导电性，可以制造非金属电热元件。红柱石-正博亚-红柱石片岩由郑州正博亚实业有限公司提供。郑州正博亚实业有限公司是河南郑州,非金属矿产的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在正博亚***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创正博亚更加美好的未来。)