注塑模具试模中的常见的问题注塑模具试模中的常见的问题一：主浇道粘模解决问题的方法：拋光主浇道，喷嘴与模具中心重合，降低模具温度，缩短***时间，增加冷却时间，检查喷嘴加热圈，拋光模具表面，检查材料是否污染。二：塑件脱模困难解决问题的方法：降低***压力，缩短***时间，增加冷却时间，降低模具温度，拋光模具表面，增大脱模斜度，减小镶块处间隙设备方面溢料的原因设备方面溢料的原因机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于***成型制品纵向投影面积在***时形成的张力，否则将造成胀模，出现溢料。合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，***时将出现溢料。模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生溢料。止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成“架桥”现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成溢料反复出现，必须及时维修或更换配件。塑胶加工厂品质与生产成本的关系“产品质量是塑料模具厂的生命”，产品退货和不良率高是非常大的浪费，既影响企业声誉，又会给企业造成极大的经济损失。如果注塑生产中产品质量控制不好，就会出现不良率高、废品多、产量低、退货返工、延误交期、甚至会丢失客户订单，企业的竞争力下降。如果塑料模具厂的注塑生产中出现批量退货，造成的损失会更大，投入生产中的“料、工、费”全部损失；特别是因胶件质量所致的成品退货，有的企业为此付出了几十万、数百万、上千万美元的代价。)