UV真空电镀工艺常见的问题有很多例如固化不良、附着力不良、表面出现瑕疵（例如、颗粒、油窝等），五金真空电镀，对于良率有着严重的影响。那么其中尤其以表面瑕疵及附着力不良问题较为常见。针对表面瑕疵及底漆附着力不良问题我们来分析下其形成的原因及解决对策。首先附着力不良通常发生在真空电镀底漆工艺中，底漆通常有UV底漆及塑胶底漆等，根据UV真空电镀工艺的流程可知，在进行电镀前会打一层底漆，然后再进行真空电镀，再罩UV面漆，因此底漆的附着力牢固与否决定了整个真空电镀工艺的良率。附着力的强弱跟油漆以及底材的关系有着密不可分的关系，但是在实际的操作中，油漆的调整是有限度的，铝合金真空电镀，涉及到相容性以及稳定性和是否发生其他关联反应，因此通过底涂的方式对底材的表面处理增强底漆的附着是且稳定的解决方案。灯罩化学镀铜时出现气泡，电镀后气泡变大，陈江真空电镀，并可以揭起塑料电镀的工艺流程为：除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥。由以上可知，化学镀铜前的任何步骤出现问题都会导致鼓泡。引起结合力不好的原因有很多，经常易出现问题的是除油过程和粗化过程。除油不，会引起掉皮、脱落。灯罩采用的是化学除油(塑料件不适宜用除油)，操作时，温度升高到65～70℃，不断地抖动工件，直到水洗后不挂水珠为止。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。首先电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。铝合金真空电镀-新威塑胶(在线咨询)-陈江真空电镀由惠州市惠阳区秋长新威塑胶厂提供。惠州市惠阳区秋长新威塑胶厂在家用塑料制品这一领域倾注了诸多的热忱和热情，新威塑胶一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：张小姐。)