塑胶模具加工注塑外壳成型时生产缓慢原因塑胶模具加工注塑外壳成型时生产缓慢原因（1）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。（2）熔胶时间长。应降低背压压力，减少二次利用材料防止架空，送料段冷却要充分。（3）机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。（4）模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。（5）制作壁厚过大，造成冷却时间过长。（6）喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。（7）料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。在加工中溢料是什么原因在加工中溢料是什么原因塑料粘度太高或太低都可能出现溢边。粘度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙x烯等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动粘度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须全部干燥。掺入二次生成的料太多的塑料粘度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料粘度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生溢边。塑料的原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或溢边。注塑机开机所需要的必要条件1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”。)