塑胶模具加工注塑外壳成型时生产缓慢原因塑胶模具加工注塑外壳成型时生产缓慢原因（1）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。（2）熔胶时间长。应降低背压压力，减少二次利用材料防止架空，送料段冷却要充分。（3）机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。（4）模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。（5）制作壁厚过大，造成冷却时间过长。（6）喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。（7）料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。溢晟塑胶服务优势溢晟塑胶服务优势***保障AFTER-SALEPROTECTION全天候24小时服务售前：售前免费咨询，免费提供产品结构设计分析帮助售中：***一对一跟踪，让客户随时掌控订单信息。提供应急生产预案解决客户急需的问题***：溢晟***团队24小时待命，紧急订单特特殊处理团队PROFESSIONALTEAM15年经验团队溢晟拥有10多名15年模具制作经验的团队，拥有多年为众多日本、欧美企业制作模具的服务经验。溢晟在北京拥有原型设计团队，拥有工业设计师8名，能为客户提供具有竞争力的产品原型设计。溢晟塑胶打料房打料运作程序1、检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即清除干净，清理时要关闭主电源，未清理干净不能开机，以免损坏机器的主动马达。2、把料斗放入碎料机下方，打开总电源开关，再按下点击启动开关，使机器运转。3、把所有要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工和碎料作业4、碎料过程中，身体各部位要远离机器，切不可将手伸入机器内部5、当机器出现故障时，必须先关闭电源，通知技术人员进行维修6、在打完料后，在打料口的出料的材料全部流出后，在关闭机器7、停后关掉主电源开关)