企业视频展播，请点击播放视频作者：山东友耀建设工程有限公司网架的起吊按要求布置起重机就位，检查确认基准跨网架的相对水平坐标位置满足设计要求后，即可垂直起吊。在起吊以前，要进行试吊：将网架吊离地面30公分左右，稳定10～15分钟，观察构件有无变形，吊点是否安全1可靠。试吊是全1面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。试吊的目的有三个：一，检验起重设备的安全1可靠性，二，检查吊点对网架刚度的影响，三，协调指挥、吊装设备及辅助人员的关系。经试吊确认结构安全后，进行第yi次提升：将该单元与一、二单元连接的杆件安装到位。而后将结构提升至对接位置，稳定后，和另外两个单元对接。对接时，对接两侧应协调作业，各构件应遵照“对称安装，渐进就位”的原则进行安装。起重机吊钩起升、速度须一致，这是确保吊装同步的基本保证措施，确保吊装同步尚应严格遵守以下作业规程：专人（一人）指挥吊车吊装，禁止多人指挥吊车吊装；指挥信息系统以对口哨为主，对讲机为辅，确保同步起升或下降；吊车起吊及提升过程中均应以慢档、匀速升钩；为确保提升高度同步，起吊前可在网架四个角对应节点分别挂一把长钢尺，在提升过程中每500mm进行一次检测，根据四角钢尺的读数，以就高不就低的原则，分别逐“跑头”提升到同一标高，然后再同时逐步提升。提升过程中要求每台吊机司机控制起吊重量（观看起重重量表盘）网架与拼装的相关要求网架加工与拼装的相关要求：1、网架结构应在专门的胎具上制作，以保证杆件和节点的精度和互换性。2、网架结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》gbj205规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝按三级质量检验标准的要求。3、网架焊接钢板节点的节点板宜用砂轮切割机下料。节点板长度尺寸允许偏差为±2mm，螺栓球网架厂家，厚度允许偏差为±0.5mm，角度允许偏差为±20′，可用角尺或样板检查，其接触面应密合。焊接球节点的半圆球，宜用机床坡口。焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱。焊接球直径的允许偏差：当球直径小于等于300mm时，为±1.5mm；直径大于300mm时，为±2.5mm；圆度：当直径小于等于300mm时，不应大于1.5mm；当直径大于300mm时，不应大于2.5mm；设计壁厚减薄量不应大于13%，且不得超过1.5mm；对口错边量允许偏差不应大于1mm。螺栓球节点不得有裂纹。螺纹应按6h级精度加工，并符合***标准《普通螺纹公差与配合》gb197-81的规定。球中心至螺孔端面距离偏差为±0.20mm，螺栓球螺孔角度允许偏差为±30′。4、网架焊接节点的钢管杆件宜用机床下料。杆件长度应预加焊接收缩量，福建网架，其值可通过试验确定。5、网架应在专门的拼装模架上进行小拼，以保证小拼单元的形状及尺寸的准确性。6、分条或分块的网架单元长度不大于20m时，拼接边长度允许偏差为±10mm；当条或块的长度大于20m时，拼接边长度允许偏差为±20mm。对于多跨点支承网架拼接边长度允许偏差为上述各项规定的1/2。高空总拼可采用预拼装或其他保证精度措施。7、焊接节点的网架在总拼前应放线，放线的允许偏差分别为边长及对角线长的1/10000。网架质量控制方面在网架加工中，只有保证使用的原材料是质量合格的产品才能在网架安装上发挥良好的性能作用，使网架的建设效果更好，所以为了保证整体建筑的质量符合使用标准，我们就需要对网架建设的各种配件进行规范。1、对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。2、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，山东网架，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。3、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。4、每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。5、对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，沈阳钢结构网架，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。6、对翻样质量进一步进行控制。具体要求做到翻样、校对、批审各负其责，召集生产、质量、安装等部门会审。福建网架-友耀建设工程公司-山东网架由山东友耀建设工程有限公司提供。山东友耀建设工程有限公司在钢结构这一领域倾注了诸多的热忱和热情，山东友耀建设工程一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：王经理。)