硅线石砖有优异抗蠕变性的原因硅线石砖有优异抗蠕变性的原因，从显微结构分析中有如下认识:(1)制品的主晶相是莫来石。基质材料由莫来石、刚玉和少量特殊抗侵蚀化合物组成。总的晶相含量约95%左右，表明制品是以晶相为主。(2)制品中的玻璃相约5%左右，蓝晶石鉴别，表明原料杂质少，高温下形成液相的含量少。(3)硅线石的分解膨胀反应，蓝晶石，尤其是二次莫来石化的膨胀效应，强化了基质的高温结构强度。耐火材料的工作性能耐火材料的工作性能1)耐火度耐火度是材料在高温下抵抗熔蚀的性能。耐火度不是材料的熔点，熔点是指熔融成液态的平衡温度，一般耐火材料并非纯物质，是有多种矿物组成，其中还含有杂质，没有一个固定熔点，只有一定的熔融范围。2)高温结构强度耐火材料在使用中主要是受压力，常温下耐火材料的耐压强度值很高，但耐火材料是在高温下使用，而高温下它的强度显著降低。耐火材料的高温结构强度指标，是其高温荷重软化点。测定方法是将直径36mm，高50mm的圆柱体试样，在2kg/cm2的压力下，在高温电炉中以规定的速度加热，测定试样开始变形、压缩4%和压缩40%(坍塌)时的三个温度值。荷重软化温度是耐火材料工作性能中一项重要的指标，有些材料尽管耐火度较高，但是荷重软化点低，使用中应注意，例如：镁砖的耐火度超过2000℃，但它的荷重软化开始温度只要1500℃，远远低于它的耐火度。3)抗渣性抗渣性：耐火材料在高温条件下抵抗各种熔融金属、熔渣、炉尘等的侵蚀作用的能力。对于铁水包而言，经常遇到的是熔融氧化皮对耐火材料的侵蚀，包括化学侵蚀、物理溶解和机械冲刷三方面的作用，有时几种作用兼而有之。对抗渣能力影响较大的是耐火制品与熔渣的化学成分，制品的化学成分按属性分为酸性、碱性和中性。酸性耐火制品对酸性渣有较强的抵抗力，而碱性渣对其侵蚀大，碱性耐火制品则反之。4)耐急冷急热性铁水包中的耐火材料经常在温度激烈变换的条件下工作，所以要求耐火材料具有良好的耐急冷急热性，或称热稳定性。5)高温体积稳定性耐火材料在高温下使用时，会产生再结晶或进一步烧结等现象，与此同时伴有体积的收缩或膨胀，称为重烧收缩或膨胀。这种膨胀现象不同于前面所讲的热膨胀，热胀冷缩是可逆的暂时性变化，而重烧收缩或膨胀是不可逆的。由原武汉钢铁学院研制，巩义市第五耐火材料总厂生产的硅线石砖(H31)，也达到或超过国外J国H31的技术要求。该砖用于武钢3200m高炉。根据硅线石砖(H31)的使用部位对硅线石砖的要求，在研制与生产高炉用硅线石砖(H)时须掌握以下几个问题:(1)材料选择上。材料选用AlO-SiOz-ZrO，系富铝区，此处刚玉、莫来石是重要的一个系列。两个端元材料都有高温结构强度大或抗热震和抗侵蚀等特点。如果添加ZrO，蓝晶石矿物，组分，对抗侵蚀性更有利。(2)显微结构控制。研究与生产耐火材料，什么是蓝晶石，显微结构是重要的问题。通过显微结构控制，改善和提高产品的性能。;牌号的硅线石砖，主要是在物相上控制:1)减少玻璃相量，提高制品的抗侵蚀性;2)增加晶相含量，尽量使制品成为全晶质结构。结晶相选用莫来石为主的莫来石刚玉复合材料，另外还有斜锆石(ZrO2)相。(3)采用合理的颗粒级配及高压成型和加压振动成型，以降低气孔率，提高强度。根据以上对H31牌号硅线石砖研制与生产思路、采用莫来石-刚玉为骨料，硅线石为主要基质，类似高铝砖的生产工艺，在低于1550℃温度下煅烧，可制得高炉用的硅线石制品。正博亚(图)-蓝晶石矿物-蓝晶石由郑州正博亚实业有限公司提供。行路致远，砥砺前行。郑州正博亚实业有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为非金属矿产具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)