（2）浇注温度金属液温度高，流动性好，就容易渗入砂粒间孔隙而产生机械粘砂和表面粗糙。但从避免铸件产生气孔、冷隔等缺陷考虑，隆尧树脂砂，浇注温度不可任意降低。生产复杂薄壁铸件时尤其需要较高浇注温度。（3）型砂的粒度和透气性湿型的砂粒粗细一方面要保证浇注后排气通畅，另一方面湿型砂的透气能力又不可太高，以免金属液容易渗透入砂粒孔隙中。手工造型生产小件的砂型上扎有较多排气孔，而且往往采用面砂，砂粒可以细些，型砂透气率30～60已然合适。机器造型湿型砂的型砂粒度大致在70/140目，透气率大多在60～90的范围内。高密度砂型比较密实，则要求型砂有较高透气率。粒度大多在50/140或140/50目，透气率较多集中在100～140。通常内燃机铸件砂芯用原砂粒度为50/100目，比型砂粒度粗。长期生产会有大量芯砂混入型砂而使型砂粒度变粗，致使有的工厂透气率高达160以上，除非在砂型表面喷涂料，否则铸件表面会出现粗糙甚至有局部机械粘砂。如果出现型砂粒度变粗，国外有的工厂在混砂时加入100、140目两筛细粒新砂来进行纠正。3.涂料使用存在问题在消失模铸造工艺中，使用涂料可提高模样的刚度和强度，使EPS模样与铸型隔离，防止粘砂及铸型塌陷;在浇铸过程中允许模样高温分解产物及时顺利地通过涂层排出。涂料一般由耐火材料、粘结剂、悬浮剂等组成，各组成物的比例对涂料的性能有很大影响。有些企业在模样浸涂烘干工序中存在问题，有时为了缩短时间，如何减少树脂砂的缺点，在第yi次涂料未干的情况下就进行下一次浸涂，导致模型内部未充分干燥，其中存在着水分;而夏季只采用晾晒方法，工艺上存在着不稳定性，造成浇注时反喷或产生气孔;涂层厚度没有注意到根据铸件不同、浇注温度和铁水压头的变化有所变化。缺陷九：表面严重氧化特征：表面有紫黑色氧化皮层，白心可锻铸铁甚至易出现起壳掉皮。产生原因：1、退火箱密封不严，或泥封脱落；2、第yi阶段退火温度过高、时间过长；3、炉气氧化性过强；4、煤粉喷火口不是正对火道，而是直喷退火箱，树脂砂的硬度，烧毁退火箱导致铸件氧化。防止方法：1、重视泥封工序，封箱泥不能过稀，否则容易受热开裂；2、控制第yi阶段温度不要过高；3、煤粉炉过剩空气不能大；4、必要时，在白心可锻铸铁氧化填料中掺加黄砂；5、放置退火箱时，要使喷火口对着火道；6、采用高铬钢退火箱。如何提升树脂砂的抗压性-隆尧树脂砂-承德神通铸材(查看)由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是河北承德,铸造模的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在承德神通铸材***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创承德神通铸材更加美好的未来。)