阳极氧化的工艺流程铝及铝合金的阳极氧化工艺的一般过程大致可分为：前处理、阳极氧化、后处理(非装饰性制品可不进行着色)。各步骤工序的作用：机械预处理通常有两方面的作用：一，压铸铝件表面氧化加工，为后续阳极氧化提高良好的表面条件；二，铝表面氧化加工，提供多种表面装饰效果，如光面、哑光面、拉丝面等外观效果。主要有喷砂、抛光、刷光、滚光等机械预处理。表面氧化加工阳极氧化电解溶液的选择阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。适用于阳极氧化处理的酸性电解液见表-4。表面氧化加工阳极氧化的种类阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：***、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5。其中以直流电***阳极氧化法的应用为普遍。***阳极氧化，还分普通阳极氧化、硬质阳极氧化和瓷质阳极氧化等，***阳极氧化与草酸和铬酸阳极氧化相比，工作电压更低，电解液成本更小，操作更简单，氧化膜装饰性更强，所以这种工艺很快得到完善和普及。目前95％以上的阳极氧化是在***中进行的，阳极氧化如果没有特别指明，通常是指***阳极氧化。1、性能膜厚约为0.003~0.015mm，膜层多孔，孔隙率为35%，铝合金件表面氧化加工，膜层脆，不导电，表面氧化加工，脱水后绝缘性能提高；热辐射能力高；可以有机染料着色，也可以电解着色：黄、红、蓝、黑、绿、咖啡色；2、特点为了提高耐腐蚀性：孔隙可用四种方法封闭：1）、重铬酸盐封闭，为***，耐蚀性高；2）、聚合物进行二次封闭，大大提高耐蚀性；3）、沸水封闭，保持本色；4）、高压蒸气封闭；3、应用范围1）、铝合金零件防护；2）、零件着色；3）、要求光亮外观和一定耐磨性；4）、含铜量大于4%的铝合金的防护；5）、形状简单的对接气焊零件；表面氧化加工表面氧化加工-铝表面氧化加工-海盈精密五金(推荐商家)由东莞市海盈精密五金有限公司提供。表面氧化加工-铝表面氧化加工-海盈精密五金(推荐商家)是东莞市海盈精密五金有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：肖先生。)