如何在即将到来的冬季做好水性漆涂装？Step4：涂装设备——“要专门”水性漆涂装可使用油性喷，但使用前需清洗喷内残留的溶剂与涂料。凡是与水性漆接触的管路及金属部件均需采用不锈钢材质。静电喷涂时，水性漆一般不需要调整，喷漆涂装设备，但喷涂设备（喷、泵）需更换为水性设备；Step5：涂装配套——“看推荐”金属白坯表面务必涂装底漆或底面合一漆，不可直接施工面漆。水性漆喷涂的膜厚不宜过高，否则易流挂且影响干性。推荐每道的干膜厚度：面漆不大于40μm、底漆不大于60μm。推荐薄涂多道，可以采用“油底+水面“配套，但大规模涂装前需验证附着力。不推荐“水底+油面“，自动涂装设备，尤其是在单组份水性底漆上施工油漆；Step6：涂层干燥——“控温湿”增加控温、除湿设备，保证涂装环境温度不低于10℃、湿度不高于75%。若能在施工窗口（温度：20~35℃、湿度：45~70%）内涂装，涂层效果更佳；电泳涂装的缺点（1）仅适用于具有导电性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等无导电性的物件不能采用这种涂装方法。（2）由多种金属组合成的被涂物，贵州涂装设备，如电泳特性不一样，也不宜采用电泳涂装工艺。（3）不能耐高温（165~185℃）的被涂物，悬挂涂装设备，也不能采用电泳涂装工艺，在国外已开发成功在120℃、150℃下烘干的电泳涂料。（4）对颜色有限定要求的涂装不宜采用电泳涂装，变化涂抹的颜色需分槽涂装。（5）对小批量生产场合（槽液更新期超过6个月）也不宜推荐采用电泳涂装，因槽液的更新速度太慢，槽液中的树脂老化和溶剂含量的变动大，而使槽液不稳定涂装喷涂设备生产流水线工艺流程具体操作流程如下:1.产品输入:将涂层对象放在插件上开始工作2.静电除尘:去除注塑带来的油污和灰尘3.预热:给涂层物体一点温度，以便更好地着色。4.底漆喷涂:覆盖塑料本身的颜色，并首先喷涂底色以达到生产所需的颜色。5.干燥:隧道内红外区温度为半干燥状态，为下一次喷涂做准备。6.表面喷涂:喷涂着色所需的颜色7.滑动和干燥:通过隧道滑动和干燥8.紫外线喷涂固化:与紫外线涂料结合使用，在紫外线365纳米(UV365nm)光下，利用涂料所需的颜色量(800-1200mj)进行瞬间固化。9、装运和检查包装涂装生产线工艺流程分为预处理、粉末喷涂、加热固化。贵州涂装设备-喷漆涂装设备-叁崎涂装(推荐商家)由重庆叁崎涂装机械设备有限公司提供。重庆叁崎涂装机械设备有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司还是从事重庆生产流水线，重庆生产线设备，重庆涂装流水线的厂家，欢迎来电咨询。)