表面片状石墨层特征及发现方法:1.铸件表层断口有黑边2.金相显徽镜下有片状石墨原因分析:有以下不同解释:1.铸型表面的硫化物与铁液接触时，部分镁、稀土被消耗掉2.铸型表面气相〔如O2、N2、CO，盘锦树脂砂，H2等)作用于Mg、稀土、使之消耗3.铸型材料SiO2与镁及稀土发生反应4.铁液中残留镁及稀土量居下限5.镁一钛合金处理比稀土硅铁合金处理更易出现片状石墨层6.浇注温度高，冷却速度低易出现片状石墨层7.浇注系统过于集中处易出现片状石墨层防止方法:1.使铸型表面硫低，刷涂料2.铁液中有足够的残留Mg及稀土量3.对表面层要求强度高或不加工表面多的铸件，树脂砂的浇注系统有哪些，尽量少用成不用含Mg蠕化剂4.控制浇注温度5.工艺上合理安排浇注系统及提高冷却速度3.涂料使用存在问题在消失模铸造工艺中，使用涂料可提高模样的刚度和强度，使EPS模样与铸型隔离，防止粘砂及铸型塌陷;在浇铸过程中允许模样高温分解产物及时顺利地通过涂层排出。涂料一般由耐火材料、粘结剂、悬浮剂等组成，各组成物的比例对涂料的性能有很大影响。有些企业在模样浸涂烘干工序中存在问题，有时为了缩短时间，在第yi次涂料未干的情况下就进行下一次浸涂，导致模型内部未充分干燥，其中存在着水分;而夏季只采用晾晒方法，工艺上存在着不稳定性，造成浇注时反喷或产生气孔;涂层厚度没有注意到根据铸件不同、浇注温度和铁水压头的变化有所变化。消失模工艺的适用范围生产企业要清醒地认识到消失模工艺不是工艺，就我国目前技术水平而言，根据其基本原理、浇注后充型过程铁液流动规律、白模气化和气体残留物的移动规律以及产生夹渣、积碳类缺陷的规律，比较适宜以下几类铸件：（1）按材质适宜灰铁铸件，其次是球铁，再次是铸钢，是铸铝。（2）按结构适宜壁厚均匀、结构复杂、壁厚范围10～20mm的铸件，如箱体类、壳体类铸件。（3）按大小适宜重量在十几到几百公斤的中等大小铸件，脱模剂在树脂砂中的标准，其批量适宜在10000件以上，白模采用模具成型，树脂砂原砂的种类有哪些，浇注使用生产线。（4）铸钢件中适宜不加工、少加工，对内部缺陷要求不高的，如耐磨铸件、耐热铸件，耐腐蚀铸件等。（5）采用树脂砂造型的大型铸件中适宜汽车覆盖件冲压模具、机床床身类铸件，白模采用板材切割加工、数控机床自动加工，浇注方式采用常压浇注或负压浇注。盘锦树脂砂-树脂砂的浇注系统有哪些-承德神通铸材(诚信商家)由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司实力不俗，信誉可靠，在河北承德的铸造模等行业积累了大批忠诚的客户。承德神通铸材带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)