五.流痕严重原因：涂料流动性差，盘锦树脂砂，粘度高，树脂砂中树脂的加入量，涂料向下流动时不能滴落，从而产生严重的流痕;涂料流出时压力过大，流涂杆头与型腔表面距离太近，涂料液对涂层表面形成冲击，出现凸凹不平的痕迹;涂料流量小，流动不稳定，在型腔的表面会形成流痕。措施：1.流涂时采用大流量从上到下迅速流完，不要长时间停留在砂型表面。2.提高涂料流动性流平性，树脂砂的浇注系统有哪些，降低粘度。3.加大流涂杆头与型腔表面距离，一般距离为18-25mm为宜。4.采用扇形流涂杆头。消失模技术四大过程1.模型制作在消失模铸造工艺中，模型制作是一个非常重要的环节。EPS原料的选择、模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制，是获得铸件的前提。1现有的中小企业模型制作有以下几种方式：(1)用包装EPS板材切割、粘接而成。(2)自制模具，委托外厂加工。(3)自制简易的预发成型设备。采用上述方法制作模型，普遍存在不重视模样密度变化的现象，特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制，经常性出现浇注时铁水从浇口中反喷或铸件出现冷隔、浇不足等现象。为此在生产过程中应加强对模型密度的检验，增加对模型的烘干时间等方法;EPS珠粒经工艺实验选定后，不能随意改变原料生产厂家;预发时用称量工具控制珠粒密度，改变凭人工经验控制珠粒密度的方法;采取上述方法后，使问题得到了解决。一、氧对铸钢质量的***影响氧对铸钢的***影响，是由于氧在液态和固态钢中的溶解度相差悬殊而造成的。主要***影响有：1、氧是形成铸钢件气孔的原因之一在钢液凝固过程中，由于氧的溶解度随温度的下降而显著降低，因此，析出的氧便与钢液中的碳发生反应，产生的CO气泡若滞留于钢中便成为气孔。2、氧促使铸钢热裂的形成钢液含氧量过高时，会加剧铸钢热裂倾向，原因是FeO与FeS相遇时形成低熔点（940℃）共晶体（FeO·FeS），并以薄膜状分布于晶界上，因而易造成热裂。3、氧是形成非金属夹杂物的主要元素之一氧可与多种元素发生氧化反应，自硬树脂砂的砂铁比，形成氧化物夹杂，这些夹杂若滞留于钢中，将降低铸钢的性能。盘锦树脂砂-树脂砂中树脂的加入量-承德神通铸材(诚信商家)由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是河北承德,铸造模的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在承德神通铸材***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创承德神通铸材更加美好的未来。)