螺旋焊管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形，方形等形状再做焊接操作的、表面有缝的钢管，是一种强度高于一般的直焊管的具有相同坯料宽度的不同管径的焊管。螺旋焊管广泛应用于大直径钢管生产的原因：（1）只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管;（2）因为是连续弯曲成形，所以钢管的定尺长度不受限制;（3）焊缝螺旋形均匀分布在整个钢管圆周上，所以钢管的尺寸精度高，强度也较高;（4）易于变更尺寸，适合于小批量、多品种钢管的生产。螺旋钢管的特点直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊螺旋管及其标准分类承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、***的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。直缝焊管是一种由成型机在焊料层时受到一定的压力，管坯加热融化之后冷却成型的高频电流邻近效应生产而成的，可用于地下输送油、气、水等物质。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快，在生产过程中，可分为高频焊接直缝焊管和埋弧焊直缝焊管两种。直缝焊管的生产工艺（1）钢板检测：钢板加工之前，会对其做超声检测，有效防止不合格的钢板进入生产线；（2）下料：通过铣边机对钢板的两侧边缘进行铣削，使之达到需要的钢板宽度以及板边平行度和坡口形状；（3）预弯：使用预弯机进行板边的预弯，符合曲率的要求，厚度较大的可以使用压力机进行预弯。（4）成型：在成型机上首先将预弯后的钢板的一半进行多次碾压，使其成为J形，再将钢板的另一半进行同样操作，压成C形，***后制造出开口的O形（5）预焊：成型后的钢板卷管，会使用二保焊进行焊接（6）内焊：采用纵列多丝埋弧焊（***多可为四丝）在大口径直缝焊管厂的内侧进行焊接；（7）外焊：采用纵列多丝埋弧焊在钢板卷管进行焊接，（8）检测：根据客户要求对钢板卷管进行超声波检测或X射线检测、水压试验、还可以进行防腐和涂层。)