企业视频展播，请点击播放视频作者：湖北速美智能装备有限公司一种金属制品外表面喷涂工艺，其特征在于：按如下步骤完成1、对基材表面除油处理，使用有无水乙醇或白电油对金属工件表面进行擦试，后放入烘箱进行5~10分钟的烘烤；2、静电处理，使用静电发生器对金属工件表面进行处静电处理，处理时间为5～10S；3、上夹具，将经过前处理的金属工件摆放在与其配套的夹具；4、喷底漆，将除尘后的金属工件放入喷涂线的治具上，进行喷淋，室内的真空度达到45～60Pa；5、隧道烘烤，将喷底漆完成的金属工件向烘箱隧道前进，烘箱隧道长度为20米~25米，烘烤温度设定在60~70度，当金属工件从隧道中出来流向喷面漆线，烘烤结束；6、喷面漆，直接对喷面漆线上的金属工件进行喷漆，室内的真空度达到45～60Pa；7、紫外线光固化，中纤板喷粉工艺，在紫外线固化工序中选用能量为1000~1200焦耳的金属喷涂用UV灯来固化涂料。***深处喷涂生产制造当场的职工很担忧的便是来源于喷漆全过程中造成的废气污染了。废气关键来自于前解决、喷漆室、流平室、干燥机设备的排污废气，应用没有溶剂或其成分低的建筑涂料，是处理有机化学溶剂的合理方式，尽量避免溶剂使用量，减少溶剂废气产出量，将含高浓底溶剂的废气集中化运输，采用稀释液后向空气排污；针对干燥固化炉排污的浓度较高的、小排风量的有机化学水溶液晶废气，应用燃放烟1花法，催化燃烧装置法、吸附法开展解决；喷漆室排出来的较低浓度的、风大量废气，应用活性炭过滤法，也有应用活性碳纤维蜂轮法解决有机化学废气。涂装设备工艺时间有所偏差有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．中纤板喷粉工艺-速美智能(推荐商家)由湖北速美智能装备有限公司提供。湖北速美智能装备有限公司在机械加工这一领域倾注了诸多的热忱和热情，速美智能一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：邓总。)