蠕化特征及发现方法:1.处理后炉前san角试片较正常，浇注中、后期三角试片有蠕化不良的现象2.铸件断口暗灰3.金相组织：片状石墨>φ10%4.敲击声哑如灰铁5.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT15O灰铸铁原因分析:1.处理后浇注时间过长2.处理后覆盖不好，氧化严重(特别是使用含Mg蠕化剂时)3.铸件璧厚大，冷却过慢防止方法:1.操作迅速准确，处理后及时浇注2.处理后覆盖好3.厚大蠕墨铸铁件要适当过量蠕化化处理并在厚壁部位采取速冷工艺措施（2）浇注温度金属液温度高，流动性好，如何解决消失模***气孔，就容易渗入砂粒间孔隙而产生机械粘砂和表面粗糙。但从避免铸件产生气孔、冷隔等缺陷考虑，浇注温度不可任意降低。生产复杂薄壁铸件时尤其需要较高浇注温度。（3）型砂的粒度和透气性湿型的砂粒粗细一方面要保证浇注后排气通畅，另一方面湿型砂的透气能力又不可太高，以免金属液容易渗透入砂粒孔隙中。手工造型生产小件的砂型上扎有较多排气孔，而且往往采用面砂，砂粒可以细些，型砂透气率30～60已然合适。机器造型湿型砂的型砂粒度大致在70/140目，透气率大多在60～90的范围内。高密度砂型比较密实，则要求型砂有较高透气率。粒度大多在50/140或140/50目，透气率较多集中在100～140。通常内燃机铸件砂芯用原砂粒度为50/100目，比型砂粒度粗。长期生产会有大量芯砂混入型砂而使型砂粒度变粗，致使有的工厂透气率高达160以上，除非在砂型表面喷涂料，消失模，否则铸件表面会出现粗糙甚至有局部机械粘砂。如果出现型砂粒度变粗，国外有的工厂在混砂时加入100、140目两筛细粒新砂来进行纠正。四.铸件粘砂原因：涂料耐火度不够，涂层或砂型与高温金属液接触发生化学反应，使铸件表面形成一种极难清理的物质，通常称为粘砂，流涂法也会产生粘砂现象。措施：1.改变涂料骨料成分，提高涂料耐火度选择高铝矾土粉，如何解决消失模气孔问题，锆石粉等耐火填料。2.增加涂层厚度，但厚度不能超过涂层厚度要求的值，过厚会产生涂料皮等铸造缺陷。3.提高流涂涂料波美度，不超过28，如何避免消失模气孔，否则流动性会降低。4.有些铸件局部存在过热现象，流涂极易粘砂，在流涂前在热节位置涂刷耐火度高的涂料，能够有效的防止粘砂。消失模-承德神通铸材-如何避免消失模气孔由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是从事“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：周经理。)