MVR蒸发器与多效蒸发器相比具有以下优点：1、低能耗、低运行费用;从理论上来看，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省75%以上的能源;实际使用中MVR蒸发器的运行成本只有传统蒸发器的50%(当物料不同时，能耗有所改变);2、蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。与多效蒸发相比可以减少50%以上的占地面积;3、仅需少量冷却水，可以节省90%以上的冷却水，公用工程配套少。4、运行平稳，自动化程度高;通过PLC、工业计算机(FA)、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。5、清洁能源，洁净环保。MVR蒸发器以电为主，没有CO2排放的问题。6、采用单级真空蒸发，蒸发温度低，特别适合热敏性较强的物料，不易使物料变性。采用低温负压蒸发(60~85℃)，有利于防止被蒸发物料的高温变性。可以在60℃下蒸发而无需冷冻设备。7、人力成本低：仅需要数的操作工就能满足设备的正常运转MVR蒸发器系统MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。效体内部为排列的列管，管内部为产品，外部为蒸汽，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩的目的。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过压缩风机进行增压(蒸汽压力越大温度越高)，而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在压缩风机对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—15℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。其中物法是高盐废水处理的方法之一，在处理高盐废水时表现出较高的有机物去除率，但这种方法所需要的时间相当长，而且高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下运行，因此容易浪费水资源，同时由于处理设施庞大也会造成***增加、运行费用的提高，不适合我国节能环保、可持续发展的理念。随着我国水资源日趋紧张，***出台的保护水资源的***和收费措施给高含盐废水处理的企业带来了负担，因此生物法不是长久之道。)