充填不足的原因充填不足的原因树脂容量不足;型腔内加压不足;树脂流动性不足;排气效果不好。知道了充填不足的主要原因，那就要有改善措施，其主要可以从以下几个方面入手：加长***时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。提高***速度。提高模具温度。提高树脂温度。提高***压力。扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。浇口设置在制品壁厚数值较大处。设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～***m）或排气杆。对于较小工件更为重要。在螺杆与***喷嘴之间留有一定的（约***m）缓冲距离。选用低粘度等级的材料。加入润滑剂。?塑料模具产品银线塑料模具产品银线银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在***开始前数小时开机烘料。另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙x烯。和ABS树脂、AS树脂，聚丙x烯和聚苯乙x烯等都不宜混合。解决注塑产品出现白边的办法解决措施：生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，尤其是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。降低***压力、时间和料量，减少分子的取向。在模面白边位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现白边受到压制减少白边出现的情况。改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受***时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对白边易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。)