催化燃烧是有机物在气流中被加热，在催化床层作用下，加快有机***学反应(或***效率的方法)，催化剂的存在使有机物在热***时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐，金属包括贵l金属和非贵l金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd，技术成熟，而且催化活性高，但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物，含N、S、P等元素时，有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多，而且多集中于非贵l金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5+MOX(M:过渡族金属)+贵l金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气，Pt+Pd+Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。RTO工艺原理：RTO(RegenerativeThermalOxidizer)主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6种状态。RCO工艺原理：RCO(RegenerativeCatalyticOxidizer，蓄热式催化氧化炉)的结构与RTO相似，它包括固定床、燃烧室及一套阀门系统；同样采用流向变换操作，与RTO的不同之处在于RCO的蓄热床层上面多出一层催化床层。蓄热室内装满陶瓷蓄热体及催化剂，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6种状态。RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换，VOCs一厂一策，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(可采用电加热方式或天燃气加热方式)升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。VOCs一厂一策-湖北科谱瑞由湖北科谱瑞环境资源科技有限公司提供。“环境资源的技术开发,技术咨询,技术转让,技术服务”选择湖北科谱瑞环境资源科技有限公司，公司位于：武汉东湖新技术开发区光谷七路128号核磁波谱仪产业基地实验楼202，多年来，科谱瑞坚持为客户提供好的服务，联系人：黄工。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。科谱瑞期待成为您的长期合作伙伴！)