综上所述，合理的做法是设计者只要求封头成形后的厚度值，加工裕量则由制造单位自行确定。GB150—1998对凸形封头成形后的厚度要求，与热卷筒节一样，均规定不小于名义厚度减去钢板负偏差。前面已述及，这样的规定往往导致制造单位第二次圆整，造成材料浪费。有的设计单位为了避免二次圆整带来的材料浪费，在图样上标注封义厚度的同时也标注了设计者所要求的封头成形后的厚度，该厚度未经圆整，可以不是整数，而将圆整量大小的确定交由制造单位完成。确定零件展开尺寸的方法主要有以下几种：1)作图法：指用几何制图法将零件展开成平面图形。2)计算法：指按展开原理或压（拉）延变形前后面积不变原则推导出计算公式。3)试验法：指通过试验公式决定形状较复杂零件的坯料展开尺寸，这种方法简单、方便。4)综合法：指对过于复杂的零件，可对不同部位分别采用作图法、计算法来确定坯料展开尺寸，有时也可用试验法配合验证。制造容器的零件可分为两类：可展开零件和不可展开零件，如圆形筒体和椭圆形封头就分别属于可展开与不可展开零件。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。主要起到密封作用。一般是用在做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。封头是石油化工、原子能到食品制药许多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。1.封头在进行热压的时候，应该先把上下胎模进行预热，预热温度应该在150℃以上。2.毛坯钢板在出炉之后，应立即放在胎膜上，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并进行及时校正，以保证冲压时的温度正常。3.对于薄壁封头而言，为了避免出现鼓包皱褶的现象，可采用两次成形法。次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形；第二次冲压则采用与其规格相配合的上下模具，冲压成型。)