如何解决铸件粘砂问题铸件粘砂的原因1、足够的压力使金属液渗人砂粒之间较高的金属液静压力头。即由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵抗压力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力；为金属液表面张力；e为金属液毛细管的润湿角；r为毛细管半径。就会形成机械粘砂。静压力头超过500mm，铸造用砂又较粗，多数会产生机械粘砂，除非上涂料。上式亦说明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产生机械粘砂。2、金属液在铸型内流动形成的动压力。3、铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。4、机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。5、化学粘砂通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低;石英砂不纯;煤粉或代用品加人不足;没有使用涂料或使用不当;浇注温度过高;浇注不当致使进人铸型等因素造成。铸造合箱、浇注工艺参考合箱（1）、熟悉铸件的工艺图纸和有关文件。（2）、检查砂型、泥芯有无过吹和吹不硬现象，破损处要修好。硬化后停放时间较长的砂型、泥芯，表面发化严重的，严禁使用。（3）、清除型腔、浇注系统和泥芯表面浮砂、杂物，直浇口要盖好。（4）、根据十字线及相关中心线按合理顺序下芯，保证铸件各部尺寸和皮厚。（5）、泥芯间隙要塞好，芯吊处修好烘干，下多层泥芯时要一层层盖好，防止掉入砂子。（6）、吊芯要铁丝或螺丝钩紧固在上箱，并塞好披缝。（7）、泥芯的出气方向按铸型结构分上、中、下三种，气道必须畅通，由上面出气的应将疏松层的出气眼连同，由下面出气地坑造型，应将出气眼通到地坑排气层中。（8）、泥芯要顶固好，芯撑分布要均匀，强度要足够，受浮力较大的泥芯要用硬顶子，金属液形成的压力对铸件的影响，上面有冒口不好固定的泥芯用钢顶子。（9）、按工艺要求放置内冷铁应干净无锈，固定要牢。（10）、地坑组芯接通浇口撞实刮平，易涨箱的件应用垫铁背好或箱圈撞实。（11）、翻箱要注意安全，防止砂型损坏，当需要站到箱底下修型时，金属液温度对铸件的影响，必须把砂箱四角架稳，禁止吊箱修型。（12）、上箱出气孔（包括暗冒口出气孔）周围撞砂高出箱面，并用一层干砂，明冒口接到高于浇高50~100毫米。（13）、合箱前抽净铸件和浇口内的浮砂，铸件原料对粘砂的影响，检查内冷铁、泥芯撑有无松动，气道是否畅通等。（14）、合箱前要验箱，汉中铸件，检查有无偏箱、皮厚是否符合、浇口、气眼周围是否严密、气眼是否正确、铸型有无压坏、掉砂等。孕育衰1退特征及发现方法:1.炉前3角试片正常，随着时间延长，白口宽度增加2.铸件边角有渗碳体并随浇注时间延长，白口增厚原因分析:1.孕育量不够充分2.孕育剂吸收差3.孕育后停留时间长防止方法:1.充分孕育3.孕育剂块度适当，并有足够高的铁液3.采取浮硅孕育等瞬时孕育方法6石墨漂浮特征及发现方法:1.多发生在蠕墨铸铁件上表面2.宏观断口有黑斑3.金相***：有开花状石墨4.局部强度低原因分析:1.碳当量高2.铸件壁厚3.浇注温度高其防止方法:1.控制碳当量2.控制铸件冷却速度3.控制浇注温度汉中铸件-金属液形成的压力对铸件的影响-承德铸材(诚信商家)由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是一家从事“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“神通铸材”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使承德铸材在铸造模中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)