2、预防化学粘砂可采用如下措施1)砂子供应来源不同，北京铸件，铸造用砂的纯度、烧结点;耐火度有很大差异。烧结点在1200℃以下的低纯度硅砂将促使粘砂;浇结点在1450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂如错砂、铬铁矿砂等将减少粘砂。2)湿型粘土砂中加人煤粉约5%能防止中小尺寸铸件的粘砂。铸造用煤粉的灰分含量应小于10%。为防止型砂系统中失效煤粉及粉尘的积累，每个生产周期应淘汰一些旧砂并加人一些新材料。旧砂废弃量一般约为10%一15%，薄壁铸件生产取下限，厚壁铸件生产取上限。3)水玻璃砂由于混合物烧结点低，如何解决铸件的粘砂，必须采用涂料。混砂中硅酸钠和旧砂不应过多，混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂。表面片状石墨层特征及发现方法:1.铸件表层断口有黑边2.金相显徽镜下有片状石墨原因分析:有以下不同解释:1.铸型表面的硫化物与铁液接触时，部分镁、稀土被消耗掉2.铸型表面气相〔如O2、N2、CO，H2等)作用于Mg、稀土、使之消耗3.铸型材料SiO2与镁及稀土发生反应4.铁液中残留镁及稀土量居下限5.镁一钛合金处理比稀土硅铁合金处理更易出现片状石墨层6.浇注温度高，冷却速度低易出现片状石墨层7.浇注系统过于集中处易出现片状石墨层防止方法:1.使铸型表面硫低，刷涂料2.铁液中有足够的残留Mg及稀土量3.对表面层要求强度高或不加工表面多的铸件，尽量少用成不用含Mg蠕化剂4.控制浇注温度5.工艺上合理安排浇注系统及提高冷却速度气孔分类气孔按形成原因分为：卷入气孔、***气孔、反映气孔和析出气孔。（1）卷入气孔：金属液在充型过程中因卷入气体而在铸件内形成气孔，哪里的铸件工艺好，多呈孤立存在的圆形或椭圆形大气孔，位置不固定，原砂粒度对铸件粘砂的影响，一般偏铸件中上部。（2）***气孔：由型、芯、涂料、芯撑、冷铁产生的气孔***铸件表层而形成气孔，多呈梨形或椭圆形，尺寸较大，孔壁光滑，表面多呈氧化色。（3）反应气孔：由金属液内部某些成分之间或金属液与型、芯在界面上发生化学反应而形成群分布的气孔。位于铸件表层的针头形或腰圆形反应气孔称为表面针空与皮下气孔，由金属液与型、芯涂料发生界面反应所至；分散或成群分布在铸件整个断面上或某个局部区域的针头反应气孔。如何解决铸件的粘砂-承德铸材(在线咨询)-顺义区铸件由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是河北承德,铸造模的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在承德铸材***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创承德铸材更加美好的未来。)