综上所述，合理的做法是设计者只要求封头成形后的厚度值，加工裕量则由制造单位自行确定。GB150—1998对凸形封头成形后的厚度要求，与热卷筒节一样，均规定不小于名义厚度减去钢板负偏差。前面已述及，这样的规定往往导致制造单位第二次圆整，造成材料浪费。有的设计单位为了避免二次圆整带来的材料浪费，在图样上标注封义厚度的同时也标注了设计者所要求的封头成形后的厚度，该厚度未经圆整，可以不是整数，而将圆整量大小的确定交由制造单位完成。有的设计单位为了避免二次圆整带来的材料浪费，在图样上标注封义厚度的同时也标注了设计者所要求的封头成形后的小厚度，该小厚度未经圆整，可以不是整数，而将圆整量大小的确定交由制造单位完成。这种合理的做法，既可避免材料浪费，又为制造单位革新工艺工装提高竞争能力创造了条件。有鉴于此，GB/T150.1要求将容器元件的名义厚度和小成形厚度标注在设计图样上。这样规定的目的是规范设计图样尺寸标注、便于制造单位确定钢材厚度（即投料厚度），避免二次圆整，降低材料浪依据有关规范，封头公称直径是1500mm或1200mm，相匹配的直边高是20mm，公称直径＜=3000mm其直边高为20mm，公称直径＞3000mm其直边高为40mm。椭圆封头的物理性能仅次半球封头，但好于碟型封头。因为椭圆封头的深度1接近半球型和碟型封头中间，对冲压机床及磨具的规定、生产制造难度系数亦接近彼此之间，即比半球封头非常容易，比碟型封头艰难。)