五金配件加工数控车床的基本操作要求（1）控制盘、电气柜、变压器、电机、接线盒以及其他有高压接线端子的部位不可碰，否则容易触电。（2）不要用湿的手去触摸开关，否则会造成短路（3）应非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要的时候，无须寻找就能按到它（4）使用推荐的液压油、润滑油、油脂或认可的等同性能的油或脂，更换前必须清洗干净，避免两种不同种类油或脂混合产生的不良后果（5）需要更换的电气元件必须与电气零件清单中的一致或等同（6）要防止NC装置、操作盘、电气控制盘等受到冲击，否则容易引起故障使机床不能正常工作（7）不要随意改变参数、数值或其他电气装置，必须改变时，请将原始数据记录下来，以便在需要时***到原始数据（8）清理水箱铁屑时不要直接用手接触，铁屑能够割伤***数控车床系统热变形对精度的影响数控车床是一种、高精度、低噪音的走刀式自动化车床。可对铜、铝、铁、锌合金、塑料等材料进行不间断的重复加工。具有自动上、下料，自动进刀的特点。特别适用于汽摩配件、制冷配件、水暖阀门、电子电器、机械五金等成批加工的行业，能节省大量人工。常用的自动车床有数控车床的、液压自动车床、气动自动车床、凸轮自动车床等。斜轨数控车床厂家的车床热变形引起的加工误差车床受热源的影响，各部分温度将发生变化，由于热源分布的不均匀和车床结构的复杂性，车床各部件将发生不同程度的热变形，***了车床原有的几何精度，从而引起了加工误差。车床类车床的主要热源是主轴箱中的轴承、齿轮、离合器等传动副的摩擦使主轴箱和床身的温度上升，从而造成了车床主轴抬高和倾斜。主轴在水平方向的位移只有lOμm，而垂直方向的位移却达到180～200μm。这对于刀具水平安装的卧式车床的加工精度影响较小，但对于刀具垂直安装的自动车床和转塔车床来说，对加工精度的影响就不容忽视了。切削过程中刀具或工件的动能一部分消耗于切削功，相当一部分则转化切削的变形能和切屑与刀具间的摩擦热，形成刀具、主轴和工件发热，并由大量切屑热传导给车床的工作台夹具等部件。它们将直接影响刀具和工件间的相对位置冷却是针对车床温度升高的反向措施，如电动机冷却、主轴部件冷却以及基础结构件冷却等。车床往往对电控箱配制冷机，予以强迫冷却。合理挑选数控车床的加工用量，与机床、刀具、工件和工艺等各种因素都有很大的联系，数控车床出产厂家为您介绍怎么合理挑选加工用量。假如进行粗加工，则需求确保较高的出产功率，数控车床出产厂家建议挑选较大的背吃刀量，确保较大的进给量，切削速度能够挑选中低速度。而进行精加工时，则需求确保零件的尺度和表面精度，厂家建议挑选较小的背吃刀量，确保较小的进给量，切削速度能够挑选较高速度。另外，数控车床进行粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削才能。假如是进行半精加工和精加工，应该要点考虑怎么确保加工质量和进步出产功率。在挑选切削用量时，应确保刀具能完结一个零件或确保刀具的耐用度不低于一个作业班，少半个作业班的时间。