怎样解决铸造问题还有一个就是夹杂形成原因：1.外来物混入液体合金并浇注人铸型。2.精炼效果不良。3.铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落。解决办法1.仔细精炼并注意扒查。2.熔炼工具涂料层应附着牢固。3.浇筑系统及型腔应清理干净。4.炉料应保持清洁。5.表面夹杂可打磨去除，必要时可进行补焊。相信大家看完都会有收获了，大家把自己的问题对号入座，相信大家都能尽快解决。怎样解决铸造问题其次就是气孔：金属液中的气体未释放出来和铸型内的气体***进金属液中，从而滞留在凝固后的铸件之内；气体来源：劣质炉料含泥沙、油垢、锈蚀及湿气等，熔炼中生成大量的O（氧）、H（氢）、N（氮）等气体和渣釉；炉温低；精练不够；浇注温度低，石墨化增碳剂价格，浇注时间长及浇注速度慢、浇包潮湿等。上述因素都会促使金属液表面过早形成氧化膜而凝固，石墨化增碳剂生产厂家，气体虽然挣扎着向外逃逸但却无法实现。反映在铸件上则成为向上的“梨形”气泡，梨把朝内。气孔表面光滑。通常称这种气孔为“析出性气孔”。在薄壁件的表皮下或外观形成密集的小圆孔。解决办法：1.浇注时防止空气卷入。2.合金液在进入型腔前先经过滤网以去除合金液中的夹渣、氧化皮和气泡。3.更换铸型材料或加涂料层防止合金液与铸型发生反应。4.在允许补焊部位将缺陷清理干净后进行补焊。增碳剂还有这用途，赶快来看看一般铸铁时只要能增加铁水里边的碳含量的都叫增碳剂，只不过、增碳剂还有这用途，你知道吗？快来跟我看看吧！粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。出铁时使用增碳剂可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，石墨化增碳剂，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。科恩铸造材料(图)-铸造用石墨化增碳剂-石墨化增碳剂由高密市科恩铸造材料有限公司提供。高密市科恩铸造材料有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。科恩铸造材料——您可信赖的朋友，公司地址：山东省潍坊市高密市南阳河社区姜家屯驻地，联系人：杨总。同时本公司还是从事增碳剂，石墨化增碳剂，石油焦增碳剂的厂家，欢迎来电咨询。)