多效蒸发器的主要特点1.当使用腐蚀性溶液和蒸发腐蚀性溶液时，加热管应使用的材料制成，或衬有耐腐蚀材料。如果溶液不怕污染，也可以用来直接加热多效蒸发器。2.在多效蒸发器蒸发过程中溶液的粘度和粘度变化范围是选择的重要因素。3.有溶液被晶体沉淀。当溶液中的晶体分离出来时，应使用外部加热蒸发器或强制循环蒸发器。4.溶液的热稳定性。长时间加热后，易蒸发，易分解，结垢的溶液要进行蒸发时，应使用滞留量少，停留时间短的蒸发器。5.应考虑溶液量和溶液量。当传热表面大于10时，建议不要使用刮板来搅拌薄膜多效蒸发器。当传热面积大于20时，可以使用多效蒸发器。6.易于膨胀的溶液，无论哪种溶液蒸发，如果蒸发后的使用时间长，则在热交换表面上总会有灰尘。由于结垢层的导热系数小，因此必须选择多效蒸发器，易于清洗且溶液循环速度快的溶液，易于结垢。7.容易起泡。当易发泡溶液蒸发时，会产生大量的重叠层，不易的泡沫会充满整个分离室，即两次排出蒸汽，不仅损失了材料，而且污染冷凝装置。蒸发器分类1.按蒸发方式分：自然蒸发：溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂仅在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。2.按加热方式分：直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。间接热源加热容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。3.按各效压力分布压力分：可分为常压、加压和减压(真空)蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热(如导热油、熔盐等)进行蒸发。4.按蒸发器效数分：可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。5.按用蒸汽加热和电加热分：蒸发过程全部采用生蒸汽和蒸发过程中用电驱动压缩机压缩二次蒸汽的mvr蒸发器。MVR蒸发器在蒸发过程中，只要系统开机时需要生蒸汽，正常运行后就不需要通蒸汽了。废热蒸发器主要特点：●主要利用生产工艺中产生的废热作为浓缩蒸发的加热源；●废热中如果含有粉尘，必须先经过除尘设备把粉尘完全去尘后再使用。如果未完全除尘直接应用到浓缩设备（换热管外壁）进行换热，会造成严重的污染；●为了安全有效地使用废热，需要充分掌握废热的条件，即废热流量，废热中的空气含量，湿球温度，干球温度，空气压力等；●根据废热温度和介质的不同，让其进入不同温度的加热器进行加热；●如果废热中水蒸汽含量高，湿球温度充分高，废热回收蒸发器的设备***费用会相对较少。反之，水蒸汽含量低，湿球温度也低，废热的可回收热量会较少，废热回收蒸发器的设备***也会增加；●废热蒸发系统可配置热泵技术、多效降膜蒸发、多效强制循环蒸发、MVR蒸发器等，设计灵活，应用范围广泛；●废热回收浓缩蒸发设备的***较大，是一般多效蒸发器的2-3倍；)