铝型材酸蚀工艺：铝型材表面酸蚀工艺是在铝型材脱脂之后进行表面酸腐蚀处理，去主要目的是为了去除铝型材表面其他金属元素氧化之后形成的氧化物和型材自然形成的氧化膜；酸腐蚀处理之后需要马上进行水洗，水洗温度控制早50℃，避免型材表面产生流痕，然后再进行流动水清洗。由于铝型材里面含有铜元素，在酸腐试过后表面发暗，需要在溶液中经过3-5分钟的侵泡，使表面呈亮银色。随着铝加工工业的蓬勃发展，铝氧化已成为铝加工过程的重要生产环节。铝材电解着色的色差的产生，与着色机理、氧化膜的厚度的均匀性及结构与电解着色速度有直接关系。铝材着色的缺陷大体上有以下几种情况:色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。如何解决这一问题，这就要求铝氧化处理厂，在对型材进行电解着色表面处理时，铝阳极氧化处理，加以研究和防范。要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内，减少着色缺陷的产生，在实际的生产过程中，首先在加强阳极氧化工艺操作的控制，在操作时注意以下几方面的要求：1、在阳极铝氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，铝阳极氧化染料，确保左右极距相等。同时控制上料绑料面积，每挂料总表面积不超过44m2。2、同一种颜色的着色电压必须相等，在着色前预先调整好电源电压。3、着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，不可在着色槽中停留，严格控制空中起吊时间，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，比色时，掌握型材色略深于样板色。当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。4、阳极铝氧化后即染色，工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极铝氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，龙岩铝阳极氧化，并有可能沾上污物，导致染色困难。工艺规范1、开槽：整平光亮液(开槽液)2、生产：温度：95～110℃时间：1～5min3、添加：当槽液液面不能满足生产要求时，应及时补充添加液。补充添加液时一定要补充到初始液位。添加后，应充分搅拌槽液，然后开始生产。4、管理：整平光亮槽管理非常简单，及时按比例添加即可，溶解与带出的AL3+可达到平衡，槽液寿命在3年以上。5、消耗：铝耗比酸蚀低，与抛光相当；整平光亮剂消耗约为200～250Kg/T。三、工艺对比整平光亮技术是在碱蚀、酸蚀、抛光技术基础上发展起来的，铝阳极氧化价格，她吸收了项技术的优点，同时又避免了其缺点，是-项难得的技术突破。铝阳极氧化染料-龙岩铝阳极氧化-昆山韩铝化学表面(查看)由昆山市韩铝化学表面材料有限公司提供。昆山市韩铝化学表面材料有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。昆山韩铝——您可信赖的朋友，公司地址：昆山市千灯镇石浦卫泾大街51号，联系人：王总。)