振动抛光机的主要加工流程有哪一些？为保证抛光作业的效果，振动抛光机需按照一定流程进行加工，实际分为四个步骤：1、首先打开振动抛光机，加入约400ml光亮剂和5000ml水。钢朱清洗时间为10分钟，达到光泽时用清水清洗；2、匀速放入工件，之后放入400ml的抛光剂，加水起泡。根据工件材质选择抛光时间，待亮度达到要求即可；3、用水冲洗残留泡沫；4、脱水烘干。东莞欧泰克专注研磨行业多年，研磨机，致力于为客户解决研磨抛光上的难题。能为您解决50%的成本。研磨抛光机上遇到任何难题，请随时联系东莞欧泰克。影响抛光机抛光质量的因素有哪些呢？一、工具阴极的表面质量：工具阴极表面粗糙状况和表面缺陷，如条纹、刻痕等都会复印到工件表面，因此，阴极表面应光洁、无缺陷、表面粗糙度低。二、工件材料的合金成分、金相***和热处理状态合金成分多、含杂质多，金相***不均匀，结晶粗大等，都会造成溶解蚀除速度的差别，影响表面粗粳度。若工件材料在轧制过程中纤维状态严重，带有条状金相织，非金属夹杂物呈纤维条状，则将在工件表面产生条纹。采用高温均匀化退火，球化退火，减少非金属夹杂物，多向反复压轧等措施，均可改善工件表面质量。三、工艺参数主要是电漉密度，通常电流密度较高有利于阳极的均匀溶解。四、电解液电解液的流速、流向、温度等影响较大。电解液流速过高，可能引起流场均，局部形成真空，造成溶解不均匀，影响表面质量。电解液流速过低，造成蚀除物排除不畅，或排除不及时，氢气泡分布不均，或电极间隙内电解液局部沸腾汽化，产生表面缺陷。当电解液流速较低，电流密度过高时，易产生与液流方向一致的不均匀溶解，在工件表面形成细长沟痕状纵向条纹。当电解液流速过低，电流密度过高，电极极化严重，工件表面形成不均匀钝化膜，其破损处产生不均匀溶解，顺液流方向，出现头大尾小呈蝌蚪状的凹坑，球形研磨机，即麻点。电解液温度过高，会引起工件表面的局部剥落;电解液温度过低，钝化严重，引起工件表面不均匀溶解或形成黑膜。电解液过滤不干净、混有微粒杂质，可能被吸附在工件表面上形成绝缘质点，出现点状凸起，或形成短路，造成点状烧坏。其他影响因素，如工件表面的洁净状况，当有油污，就会削弱溶解，产生凸起；电解加工后的表面未清洗干净，也可能产生小凹坑腐蚀等。东莞欧泰克专注研磨行业多年，致力于为客户解决研磨抛光上的难题。产品远销国外，能为您解决50%的成本。研磨抛光机上遇到任何难题，请随时联系东莞欧泰克。镜面抛光机可装砂轮、布轮、合成盘或金属盘等介质;可出亚光或镜光。因此可以做粗磨、中磨和精抛。设备适合加工的材质范围：镜面抛光机的用途非常广泛，可以适用于不同行业和不同材质的研磨抛光。适用于金属，镜面研磨机，如陶瓷晶体类产品)的研磨抛光及电镀前的表面处理。1、滚筒研磨抛光机，分湿式滚桶研磨机、干式滚桶研磨机湿式水平滚桶研磨抛光机适于五金制品、陶瓷、塑胶、玻璃。如不锈钢、镁合金、锌合金、冲压件、铸造、压铸、陶瓷、玉石、去毛刺及表面抛光处理。其原理：六角桶或八角研磨桶，驱动系统组成，适量的工件与适量的磨料在滚桶内转动产生雪崩式运动达到强力研磨效果加工量大。2、涡流机，分湿式涡流机、干式涡流机适合冲压件、机加工件、铸件、热处理件等等作粗磨，倒角、去毛刺抛光处理。特别对形状复杂、毛刺大、氧化皮厚的中、小型零件。其原理：研磨盘、转动盘、驱动系统组成。每分钟30-200转的高速旋转。当转盘旋转时，研磨盘内的磨料及工件受离心力沿桶壁向上运动，靠工件与磨料的自重从研磨盘高处回落到转盘中部反复运动，使转载物呈螺旋状不断运动产生高能的研磨。东莞欧泰克专注研磨行业多年，致力于为客户解决研磨抛光上的难题。产品远销国外，能为您解决50%的成本。研磨抛光机上遇到任何难题，请随时联系东莞欧泰克。平面研磨机厂家-研磨机-欧泰克抛光机厂家定制(查看)由东莞市欧泰克抛光材料有限公司提供。东莞市欧泰克抛光材料有限公司位于广东省东莞市长安镇路393号华富新创制造产业园一层。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前欧泰克在磨光、砂光及抛光类中享有良好的声誉。欧泰克取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。欧泰克全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)