在不锈钢压力容器封头加工过程中，缺陷的产生不可避免，有些缺陷虽然超标，但进行修复后对其安全性能并无太大影响。本着节能降耗的原则，在确保封头质量的前提下，应尽量进行修复。有些缺陷无法进行修复，或者修复后无法保证封头的力学性能，就要进行报废处理了。裂纹缺陷可通过打磨消除。采用超声波无损检测确定缺陷位置及长度，然后用砂轮进行打磨，先从裂纹两端开始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再进行表面探伤检查缺欠是否完全被清除，直到确认完全清除，打磨深度超过钢材厚度5%或2mm时，应进行补焊。不锈钢封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢管件锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。一般旋压封头采用冷旋压，但当封头厚度较厚或者材料强度很高时使用冷旋压就有困难，对在冷旋压设备能力界限边缘的封头，如果使用冷旋压，就会发生材料分层、表面微裂纹等问题；对超过能力范围的冷旋压就无法加工。这时，可以采用热旋压方法加工。热旋压加工，采用火焰喷射加热，因为需要留出加工与加热位置，保温设备不能全部封闭，效果远远不如炉内加热，因此，温度不均匀，必然造成***的不一致。对封头的球面R部、过渡r部、直边部进行金相与力学性能分析，虽然结果全部合格，但不同部位存在的差异较大。同时，对不同材料的封头加工，结果也不一样。因此，对原始状态为正火的碳素钢以及一般奥氏体不锈钢封头在热旋压以后都需要进行重新正火或者固熔处理。)