针对沸石转轮的应用，常见的组合工艺针对沸石转轮的应用，吸氨沸石，常见的组合工艺有沸石转轮+燃烧系统（TO/RTO/CO/RCO)，沸石转轮+活性炭固定床吸附+冷凝、沸石转轮+冷凝（NMP回收）等。尽管目前沸石转轮系统已经称为公认的效的吸附浓缩技术，也不得不承认其本身具备一定的局限性。比如废气的组分复杂，很多工况难以明细其废气的真实浓度、组分或其浓度、组分具有变化性，沸石的应变能力就捉襟见肘。没有的设备或工艺，适合的才是的。针对大风量、低浓度，连续工况，常规VOCs，转轮的吸附浓缩是的工艺选择。随着沸石分子筛、活性炭纤维、树脂等吸附材料的研究与发展，未来市场的VOCs治理工艺更加繁多，吸氨沸石多少钱，优化出合适工况的组合工艺，吸氨沸石厂家，从***和运行以及安全综合解决末端VOCs治理问题。沸石转轮吸附浓缩系统工作原理沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为三个区域，即吸附区、再生区和冷却区。有机废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得到净化排出。随后，吸附剂转动到再生区，在与高温空气接触的过程中，VOCs被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。沸石盘式转轮盘式沸石转轮结构分区为吸附区、再生区以及冷却区三个部分。一般都是10：1：1的分区比例，也有采用45°脱附区和45°冷却区。吸附区：废气迎风面，一般风速控制在2-4Nm/s，净化效率一般在90-97%。净化气进入烟囱。冷却区：一般采用制程气进行冷却，一方面降低了冷却区沸石的温度，使得其具有吸附性。另一方面实现了热能回收。这个气体也就是脱附气。脱附区：将经过热回收的气体，再进行加热温度到200℃左右，吸氨沸石加工，进入脱附区进行冷却。脱附再生的风量一般是进气的10-20倍。当进行高温再生，高温度可达到300℃左右，需要在设计时选择高温再生型转轮。吸氨沸石加工-吸氨沸石-芜湖***山沸石矿(查看)由芜湖***山沸石矿业有限公司提供。行路致远，砥砺前行。芜湖***山沸石矿业有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为非金属矿产具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)