圆筒体直径和高度圆筒体直径是构成旋风除尘器的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率单机除尘器设计中，应根据单机除尘器类型确定排灰装置形式，灰斗内压力状态和粉尘的性质，以保证单机除尘器正常工作和顺利地排灰。排灰装置分干式排灰装置和湿式排灰装置两类。单机除尘器一般均配用干式排灰装置，干式排灰装置又分为翻板式卸灰阀和回转式卸灰阀两类排灰装置。此外，在卸阀前面，为方便卸灰阀的检修，一般要安装插板阀。单机除尘器在正常运行时，含尘气体在风机的引导下由顶部入口进入除尘器，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，扩散和纤维拦截等综合效应，单机除尘器使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出旋风除尘器在运行过程中的一些知识理念！旋风除尘器是一种基本的旋风分离器。旋风分离器上盖板做成15°螺旋切线形状。含尘气体以高流速(12-20M/s)进入除尘器后，沿倾斜盖板方向向下流动，不形成上灰环。它可以引入气流向动时产生的小涡流，降低动能消耗，提高除尘效率。在旋转过程中，含尘气体产生巨大的离心力，将粉尘颗粒抛向装置壁面，使其与气体分离，并通过锥体落入灰斗。气流通过蜗壳(或集气盖)排出。旋风除尘器运行技术要求(1)注意外筒内壁等易磨损部位的变化。(2)当含尘气体温度变化或湿度降低时，注意粉尘粘附、堵塞和腐蚀;(3)注意压差变化和排烟情况。由于磨损和腐蚀会使集尘器穿孔，导致粉尘排放，除尘效率降低，排烟颜色恶化，压差变化。(4)注意旋风分离器各部分的气密性是否良好，经常检查旋风分离器的气体流量和粉尘浓度的变化。旋风分离器是一种基本的旋风分离器。旋风分离器上盖板做成15螺旋切线形状。含尘气体以高流速(12-20M/s)进入除尘器后，沿倾斜盖板方向向下流动，不形成上灰环。它可以引入气流向动时产生的小涡流，降低动能消耗，提高除尘效率。在旋转过程中，含尘气体产生巨大的离心力，将粉尘颗粒抛向装置壁面，使其与气体分离，并通过锥体落入灰斗。气流通过蜗壳(或集气盖)排出。)