三.涂层表面脱落装配过程中，操作者用风管吹型腔内浮砂时，涂料层表面偶尔会脱落。原因：1.涂层强度低。2.涂料层与层之间没有充分结合，形成一个整体。措施：1.涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够，什么是自硬树脂砂，所以要提高粘结剂在涂料中的比例。2.涂料没有充分燃烧造成易影响层与层之间的结合。对于3吨以上铸件容易发生涂层表面脱落现象，只要合理控制点火时间就能解决这方面问题，一般上箱流涂后3-5秒点火为宜，下箱流涂后5-7秒点火。也可采用煤气火烘烤的方式，但时间不能过长，昌吉树脂砂，否则涂层会发生裂纹。二，造成夹渣和进砂缺陷的原因经过我们在生产实践中长期观察证明，从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件，所有部位都有可能造成进砂，特别是浇注系统与铸件的结合部位。在整个生产过程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的原因。其次，工艺参数的选择，如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素，以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。只有在这些环节采取系统的措施、精心操作，才能把铸件的夹渣缺陷减少和基本消除，获得铸件。克服夹渣缺陷是一个系统工程。一、氧对铸钢质量的***影响氧对铸钢的***影响，是由于氧在液态和固态钢中的溶解度相差悬殊而造成的。主要***影响有：1、氧是形成铸钢件气孔的原因之一在钢液凝固过程中，由于氧的溶解度随温度的下降而显著降低，树脂砂混砂设备的应用，因此，析出的氧便与钢液中的碳发生反应，产生的CO气泡若滞留于钢中便成为气孔。2、氧促使铸钢热裂的形成钢液含氧量过高时，会加剧铸钢热裂倾向，如何保证树脂砂铸件表面质量，原因是FeO与FeS相遇时形成低熔点（940℃）共晶体（FeO·FeS），并以薄膜状分布于晶界上，因而易造成热裂。3、氧是形成非金属夹杂物的主要元素之一氧可与多种元素发生氧化反应，形成氧化物夹杂，这些夹杂若滞留于钢中，将降低铸钢的性能。承德神通铸材(图)-如何保证树脂砂铸件表面质量-昌吉树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司位于河北省承德市围场县腰站乡碑亭子村。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前承德神通铸材在铸造模中享有良好的声誉。承德神通铸材取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。承德神通铸材全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)