影响球墨铸铁孕育效果的因素有哪些？三孕育剂加入量和颗粒尺寸选择孕育剂及确定加入量，应该考虑许多因素。例如铸件***类型、孕育处理工艺、铁水出炉温度、铁水化学成分和处理量、孕育后停留时间、铸件壁厚、铸型种类等。球墨铸铁含有镁、等稳定碳化物的元素，凝固过冷倾向大，共晶团数比孕育铸铁多数十倍，与灰铸铁相比，需要较强的孕育。孕育剂加入量一般为灰铸铁的1.5~2.5倍。孕育剂所带入的合金元素，应以不超过球铁中这些元素的允许含量为原则。以75硅铁为例，炉前加入时，根据铸件壁厚不同，一般为0.3%~1.2%。使用复合孕育剂时加入量可以减少。亚共晶球墨铸铁水的石墨，是在已存在初生奥氏体的条件下形核的。形核过冷度大，容易产生白口，孕育剂加入量也应适当增加。孕育剂的粒度，对孕育效果有直接的影响。它是由孕育剂本身的溶解速率和孕育后至出现的时间来决定的。在孕育剂熔化后的短暂时间内，能产生的孕育效果。熔点低的孕育剂(硅钙、含锰的复合孕育剂)熔速高，铁水处理量大和较高温度提高孕育剂熔速，厚壁铸件需要较长的退时间，需采用粒度大的孕育剂。瞬时孕育所需的孕育剂颗粒较细。非瞬时孕育处理时，过细的孕育剂可使石墨球数减少，而且因氧化较快可能形成较多的浮渣，甚至丧失孕育能力。树脂砂铸钢件产生热裂缺陷的防止1、合金方面（1）控制铸件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免铸件中出现Ⅱ型硫化物。（铸钢件中的硫化物呈三种形态，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈断续状，容易引起铸件热裂。）通过调整锰硫比来改变硫的分布型态。（2）对于碳钢件，应使S+P≤0.07%，因为硫与磷的叠加作用，使热裂倾向性增加。（3）用A1脱氧时，应将铝的残留量A1残留控制≤0.1%；过高的A1残量，有利于形成A12S3，甚至可能形成A1N，使钢的断口呈现“岩石状”，大大降低铸钢件的抗热裂能力。（4）使钢的晶粒能细化。如在钢液中加入稀土和硅钙，既可脱氧、脱硫，又可以细化晶粒。对NiCrMoV钢的测定表明：在相同的条件下，经稀土+硅钙处理的钢液，较之未处理的钢液，其抗裂能力高2倍以上。2、铸造工艺方面（1）在满足铸件的充填性的要求时，尽量降低钢液的浇注温度。对0.19%C的碳钢，在1550℃时浇注比在1600℃时浇注，其抗热裂能力几乎高一倍。（2）对于薄壁铸件，宜采用较高的浇注速度。如对某铸钢件，重量为125Kg，壁厚为15mm，浇注时间为14秒时不出现热裂；延长至40秒就观察到裂纹。（3）在铸件易发生裂纹处设置防裂筋，是防止铸钢件热裂的有效措施。（4）及时松箱，也有助于减少热裂，因为可以减少铸件的收缩应力。3、造型材料方面（1）降低树脂加入量，如何解决消失模涂料堆积问题，或对树脂改性，使树脂具有热塑性，让呋1喃树脂在高温时不结焦或少结焦，从而保证其有良好的高温容让性。（2）在呋1喃树脂砂中加入附加物，使树脂砂具有热塑性；或者在收缩受阻严重处，加入木粉、泡沫珠粒；或者在铸型中相应部位放塑性好的退让块，提高其高温退让性。（3）采用磷酸固化剂。因为磺酸类固化剂容易引起铸件表面渗硫，在铸件表面引起微裂纹，成为龟裂源。3，工件淬火前的原始***，例如，兴安盟消失模，碳化物的形态、大小、数量及分布，合金元素的偏析，消失模生产工艺，锻造和轧制形成的纤维方向都对工件的热处理变形有一定影响。球状珠光体比片状珠光体比体积大，强度高，所以经过预先球化处理的工件淬火变形相对要小。对于一些高碳合金工具钢，例如，9Mn2V、CrWMn和GCr15钢的球化等级对其热处理变形开裂和淬火后变形的校正有很大影响，通常以2.5-5级球化***为宜。调质处理不仅使工件变形量的绝1对值减小，并使工件的淬火变形更有规律，从而有利于对变形的控制。条状碳化物分布对工件的热处理变形有很大影响。淬火后平行于碳化物条带方向工件膨胀，与碳化物条带相垂直的方向则收缩，碳化物颗检愈粗大，条带方向的膨胀愈大。对于Cr12类型钢和高速钢等莱氏体钢来说，碳化物的形态和分布对淬火变形的影响尤为显著。总之，工件的原始***愈均匀，热处理变形愈小，变形愈有规律，愈易于控制。4，淬火前工件本身的应力状态对变形有重要影响。特别是形状复杂，经过大进给量切削加工的工件，其残余应力若未经消除，对淬火变形有很大影响。5，工件几何形状对热处理变形的影响几何形状复杂，截面形状不对称的工件，例如带有键槽的轴，键槽拉刀、塔形工件等，淬火冷却时，一个面散热快，另一面散热慢，是一种不均匀的冷却。如果在Ms以上的不均匀冷却引起的变形占优势，则冷却快的一面是凹面，若在Ms以下的不均匀冷却引起的变形占优势，则冷却快的一面是凸面，增加等温时间，增长贝氏体转变量，使残余奥氏体更加稳定，减小空冷中的马氏体转变量，可使工件的变形量显著减小。呼和浩特消失模-如何解决消失模涂料堆积问题-承德神通铸材由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是河北承德,铸造模的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在承德神通铸材***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创承德神通铸材更加美好的未来。)