数控系统维修１．直观法这是一种基本的方法。维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真察看系统的每一处，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。２．自诊断功能法现代的数控系统虽然尚未达到智能化很高的程度，但已经具备了较强的自诊断功能。能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状况。一旦发现异常，立即在crt上报警信息或用发光二极管批示出故障的大致起因。利用自诊断功能，数控系统维修多少钱，也能显示出系统与主机之间接口信号的状态，从而判断出故障发生在机械部分还是数控系统部分，并批示出故障的大致部位。这个方法是当前维修时的一种方法。３．功能程序测试法所谓功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能，如直线***、圆弧插补、螺纹切削、固定循环、用户宏程序等用手工编程或自动编程方法，数控系统维修公司，编制成一个功能程序测试纸带，绍兴数控系统维修，通过纸带阅读机送入数控系统中，然后启动数控系统使之进行运行，藉以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的可能起因。本方法对于长期闲置的数控机床次开机时的检查以及机床加工造成废品但又无报警的情况下，一时难以确定是编程错误或是操作错误，还是机床故障时的判断是一较好的方法。原理分析法根据数控系统的工作原理，维修人员可从逻辑上分析器件各点的电平和波形，然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪进行测量、分析、对比，数控系统维修哪家好，从而找出故障。这种法对维修人员的要求较高，维修人员必须对整个系统乃至每个电路的原理有清楚的了解。但这也是检查疑难故障的终法。接口信号法由于数控机床的各个控制部分大都采用I/O接口来互为控制，利用机床各接口部分的I/O接口信号来分析，则可以找出故障出现的部位。利用接口信号法进行故障诊断的全过程可归纳为：故障报警—故障现象分析—确定故障范围（大范围）--采用接口信号法—逻辑分析—确定故障点—排队故障。数控机床、机器人、物流车等生产设备是工作于生产线，直接参与生产加工的。由于他们是***的个体，但又需要一起协同生产，因此实现数据的交换是安全生产的基础。同时，各设备之间的工作有着严格的逻辑性，譬如机床未加工完毕，机器人不允许进入机床抓取工件，否则就会发生安全事故。所以仅仅是实现数据交换是不够的，还必须保证数据交换的实时性、可靠性和稳定性。现场控制层（PCS）网络即是实现各生产设备之间准确、实时、可靠地交换数据的载体。这一层的网络有以下的特点：通常由现场总线（ProfiBus/ProfiNet/CanBus等）进行通讯；对数据传输的准确、稳定、可靠性有着很高的要求；现场控制层的各设备通常采用PLC实现逻辑控制。绍兴数控系统维修-认准富腾自动化-数控系统维修公司由杭州富腾自动化控制技术有限公司提供。杭州富腾自动化控制技术有限公司是浙江杭州,变频器、分频器的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在富腾自动化***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创富腾自动化更加美好的未来。)