IMR工艺原理其中文名称是模内转印技术其工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后由于图案的油墨层与薄膜层分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在产品表面是没有一层透明的保护膜，IMD面壳公司，膜片只是生产过程的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMD控制面板热压成型的三个步骤，除了薄膜片材放置是手工作业外，其他的动作有如时间、温度、压力都是自动控制设备制作。再将热压成型好的薄膜通过注塑将原材料（pc/abs等）与薄膜进行贴合，从而达到不脱色、不掉色、不起皮、环保、耐刮耐磨等等效果IMD工艺是InMoldDecoration英文的首写字母缩写，是指的模内装饰镶嵌注塑技术。IMD/IML应用领域家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；电子业：Mp3、Mp4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；汽车业：仪表盘、空调面板、内饰性、车灯外壳、标志等；电脑业：键盘、鼠标、面壳；通讯业：手机按键、手机镜业、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；其它业：yi疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和***休闲用品等等。IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，***装饰性及功能性。IMD和IML表面工艺产品注塑过程中常见的问题和原因分析：1.气泡---原料没有烘干，注塑温度过高，注塑机注塑参数没有调整好2.起皱---片材过大与模具不符，片材成型不够，片材在模具内没有安装到位3.划伤---片材清洁时擦拭力度过大，模腔有划伤，IMD面壳价钱，周转过程中没有保护好，桥头IMD面壳，产品被其他产品的披封划伤4.压印---片材或者模腔有脏污，灰尘等没有清理干净，模具本身抛光有瑕疵，拉前模产生的粉尘造成。5.黑点异色点麻点---原料不干净，料筒温度过高烧焦黑点，IMD面壳厂，螺杆未定时清洁，片材印刷异色点，漏印，加模具清洗剂过多6.料花---原料没有烘干，注塑背压过小，注塑机嘴温度过高，注塑机倒索过长7.变形---注塑压力不够，注塑成型时间过短，模具进胶点设计不合理，产品胶位厚度太薄8.冲墨---塑胶料温度过高，进胶速度过快，印刷工艺未做好9.脱层---粘合剂未固化好，片材或模具上有油污，模具温度低或未接模温10.边缘露白或压边---冲切模做的过大或者过小IMD面壳价钱-桥头IMD面壳-不一样塑胶由深圳市不一样塑胶科技有限公司提供。深圳市不一样塑胶科技有限公司在工艺礼品加工设备及配件这一领域倾注了诸多的热忱和热情，不一样塑胶一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：祁兰萍。)