注塑加工模具检查顶出、复位、抽插芯、取件标准注塑加工模具检查顶出、复位、抽插芯、取件检查标准1、顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。2、斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。3、滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。4、所有顶杆应有止转***，每个顶杆都应进行编号。5、顶出距离应用限位块进行限位。6、复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。7、滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。8、滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。9、油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。10、滑块宽度超过150mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1mm，并开制油槽。塑胶模具开模要注意哪些事项？塑胶模具开模要注意哪些事项？1、塑胶模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。2、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。***销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。3、塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。4、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。5、***道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。6、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。7、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。8、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。塑胶模具带来的未来是“以塑代木”、“以塑代钢”我国目前研制的复合塑料模板整体性好，吸水膨胀率小于0.06%，在水中长期浸泡也不会分层，可以保持稳定的板材尺寸。塑胶模具生产出的塑料模板表面硬度高，韧性好，温度在一600C一130℃都能正常使用，加工性能好，可以采用任意连接组合，能承受各种施工荷载，施工过程中不易b爆模。建筑塑料制品的生产和应用能耗都远低于其他材料，如pvc的生产能耗仅为钢材的1，铝材的l/8，塑料门窗可节约采暖和空调能耗30%一50%。所以在模板市场推广应用塑料模板，是“以塑代木”、“以塑代钢”、节约资源、节约能耗的重要措施。)