低铬铸造的热处理怎样操作？(3)淬火、回火(调质处理)。淬火、回火是提高低铬铸铁硬度和强度、改善抗磨性能的工艺手段。但是低铬铸铁淬火存在着实际困难和风险，首先是低铬铸铁中大量碳化物边缘或端部在温度急骤变化时产生的应力集中效应以及渗碳体型碳化物本身存在许多晶体缺陷，在应力作用下这些缺陷容易成为裂纹源，造成铸件开裂。其次，碳化物与奥氏体在相变或温度变化时比容变化有显著差异，也会使铸件发生宏观或微观裂纹。需要淬火的低铬铸铁件必须严格控制含碳量和碳化物体积分数。铸件含碳量不宜超过2.5%，一般采用w(C)=2.2%~2.5%。另外，如何提升球墨铸铁的性能，凡是淬火的铸件必须经过变质处理。减少碳化物体积分数、改变碳化物分布状态、减少连续分布的碳化物，对预防淬火裂纹都是很有效的。低铬铸铁件以下述两种工艺进行硬化：(1)风冷硬化;(2)等温淬火。风冷硬化应先将铸件加热到960~980℃，进行奥氏体化。此温度高于中碳铬钢的淬火加热温度。在此温度保温2~5h(保温时间根据铸件厚度确定)，促进碳和铬从奥氏体以二次碳化物形式析出，降低奥氏体含碳量，提高M?点，改善材料硬化性能。然后出炉空冷或风冷。为了避免铸件开裂，低铬铸铁淬硬时要注意控制加热和冷却速度。较厚的成形铸件平均加热速度100~150℃/h。添加了提高淬透性的元素(钼、铜、镍等)的低铬白口铸铁，一般应采用空冷或风冷，即可获得HRC52~55的硬度。例如，w(C)=2.6%、w(·Cr)=4.0%、w(Mo)=1.2%、w(Cu)=1%的60mm厚的低铬白口铸件经980℃奥氏体化以后强制空冷可获得HRC53~55硬度。淬硬后的低铬铸铁件必需尽快回火，消减淬火产生的相变应力。回火温度250℃，回火时间1~4h。保温结束后即时出炉空冷。型芯设计的关键点有哪些？型芯是铸型的一个重要组成部分，型芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍取模部分的外形以及铸型中有特殊要求的部分。型芯应满足以下要求：型芯的形状、尺寸以及在铸型中的位置应符合铸件要求，球墨铸铁的铸造工艺，具有足够的强度和刚度，在铸件形成过程中型芯所产生的气体能及时排出型外，铸件收缩时阻力小，造芯、烘干、组合装配和铸件清理等工序操作简便、芯盒结构简单和造芯方便。1.型芯的种类及其应用型芯依据制作的材料不同可分为以下几类：1）砂芯用硅砂等材料制成的型芯，称为砂芯，砂芯制作容易、价格便宜，可以制出各种复杂的形状，砂芯强度和度一般能满足使用要求，铸件收缩时阻力小，铸件清理方便，在砂型铸造中得到广泛的应用，在金属型铸造、低压铸造等铸造工艺中，对于形状复杂的内腔孑L洞，运城球墨铸铁，也用砂芯来形成。（2）金属芯在金属型铸造、压力铸造等工艺方法中，广泛应用金属材料制作的型芯。金属芯强度和刚度好，得到的铸件尺寸精度高，但对铸件收缩的阻力大，对于形状复杂的孔腔则抽芯比较困难，选用时应引起足够重视。（3）可溶性型芯用水溶性盐类制作型芯或作为粘结剂制作的型芯为水溶芯。此类型芯有较高的常温强度和高温强度，低的发气性，好的抗粘砂性，铸件浇注后用水即可方便地溶失型芯。水溶芯在砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法中都得到一定的应用。一、砂型铸造中热砂对水分的影响在进行砂型铸造的时候，首先要做的就是将热砂投入到造型机中，但大家是否考虑过，一旦热砂进入设备之后水分就会大量流失，这种情况下势必会对型砂的性能造成极大的影响。二、砂型铸造中热砂对粘模效果的影响正是因为有了热砂的存在，使得水分会转变成凝结的状态，所以整个粘模效果也会随之变化。特别是当合型之后，热砂会因为水分的蒸发而蒸发，那么凝结的砂就会直接在芯上，进而降低芯的强度，终整个铸件的质量也有可能因此而下降。运城球墨铸铁-神通新材料-球墨铸铁的铸造工艺由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司位于河北省承德市围场县。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前神通新材料在铸造模中享有良好的声誉。神通新材料取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。神通新材料全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)