自动上下料数控车床-数控车床-国强道生高配置
数控车床的质量从哪些方面去衡量普通车床质量应该由两部分五个要从来衡量。一部分是功用,简略讲便是车床自身具有的才干,包括精度、刚性、技术水平三个要素;一部分是质量,代表了用户运用产品的满意度,包括可靠性、稳定性两个要素。刚性指的是普通车床接受负载的才干,和切削功率成正比。高刚性车床意味着高功率,留意这儿的功率讲的是单位时间内切除金属的体积,大切深慢走刀不必定功率高,小切深快走刀不必定功率低。高刚性的车床不必定高功用,也不代表高质量。一般稳定性详细到车床上便是指车床精度、刚性等物理才干的坚持性有多久,即车床功用坚持性时间的长短,也是影响用户做出车床选择的严重方针。普通车床的技术水平是相对的,比如说滚珠丝杆技术在二十年前归于技术,但现在已经归于惯例技术,直线电机驱动才是高技术,车床技术开展一日千里,新技术层出不穷,新技术常常意味着高精度、高刚性或许高质量,但世事,新技术胎死腹中也极有或许。普通车床的可靠性指在必定时间内、在必定条件下无缺点地实行功用的才干或或许性,车床的可靠性基本等同于低缺点率,是用户重视的方针。车铣复合数控车床的特点车铣复合车床是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来完成对工件的切削加工,使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种***切削加工方法。其拥有以下几个特点:(1)减少占地面积,降低生产成本。虽然车铣复合车床加工设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的***、生产运作和管理的成本。(2)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣复合车床加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显著提高生产效率。(3)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于***基准转化而导致的误差积累。同时,目前的车铣复合车床加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。数控车床在加工完成后需要进行细致的***,为了保证多方位的清理、维护以及便于检测车床的结构性能的正常,我们需要对相关结构配件进行拆卸。在此过程中还要求技术人员对拆卸配件按顺序进行存放。首先工作人员需熟悉数控车床的技术资料和图样以及机械传动原理,掌握各个零部件的结构特点、装配关系以及***销、轴套、弹簧卡圈、锁紧螺母、锁紧螺钉与顶丝的位置和退出方向。拆卸前,首先切断并拆除数控车床的电源和车间动力联系的部位。在切断电源后,数控车床的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。先拆外部附件,再将整机拆成部件总成全部拆成零件,按部件归并放置。在拆卸数控车床时,通常应坚持用多大力装配就基本上用多大力拆卸的原则。如果出现异常情况,应查找原因,防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛甚至损坏。热装零件要利用加热来拆卸,如热装轴承可用热油加热轴承外圈进行拆卸。滑动部件拆卸时,要考虑到滑动面间油膜的吸力。一般情况下,在拆卸过程中不允许进行***性拆卸。拆卸中要仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否拆开。注意受力平衡,防止零件摆晃,避免吊挂绳索脱开与断裂等事故的发生。吊装中设备不得磕碰,要选择合适的吊点慢吊轻放,钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。在拆卸中,为防止搞乱关键件的装配关系和装配位置,避免重新装配时精度降低,应在装配件上用划针做出明显标记。对于拆卸出来的轴类零件应悬挂起来,防止弯曲变形。精密零件要单独存放,避免损坏。
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