在行业的工艺技术中，总结出转窑回转窑故障正常停机的顺序，需要循序渐进才能确保设备的正常运行，设备的操作才能得心应手，才能将设备的效果显现出来，才能让效果提升显著：若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。所有在运行的过程中窑特别注意事项：（1）高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机震动幅度大而出现问题。（2）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。（3）出现窜料后，熟料应及时改入中心小库，进行搭配使用。（4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防煤粉回火伤人。（5）增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。在行业的销售生产领域中，总结出回转窑的性能优势，为此也在行业的销售中一举成名，成为行业的，也给煅烧行业的带来质的飞跃，同时也是行业中的生产企业，让设备在行业的销售领域中越走越稳，越走越远，成为客户的企业和设备：回转窑主要的性能优势在于：1、回转窑的产量稳定非常的好，适合大、中、小型活性石灰生产线。2、回转窑在行业中属于敞开式煅烧，窑体结构简单，气流非常的畅通，含硫烟气能够非常快速的排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量非常的低，符合炼钢要求。同时选取的物料在窑内均匀滚动前进，受热能够非常的均匀，产品质量一直都保持在稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30mL以上，活性度一般为340～380mL，甚至高达400mL。3、回转窑可以直接煅烧直径在于10～50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品要求直径在0～30mm细粒级石灰石约占总产量的30～40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。而且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。4、在窑尾配置竖式预热器，此装置的主要目的是可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗。托轮是回转窑的重要组成部分，承担着回转窑的部分重量的同时还和轮带一起带动回转窑转动，所有回转窑托轮轴瓦经常发热，下面我们一起来看看回转窑托轮轴瓦发热的原因及解决办法托轮轴瓦发热有以下主要原因：1、循环水系统中断或管路堵塞，这种情况发现后应立即进行处理。2、传导发热是由于托轮装置附近的窑筒体温度过高时，通过轮带将热量传递给托轮。这种情况可用以下方法制止温度升高：（2.1）开启筒体冷却风机降低筒体温度（2.2）托轮水槽放水冷却托轮表面温度（2.3）用风机吹托轮装置外壳，降低外壳表面温度3、辐射热、窑筒体温度较高时，可通过热辐射将热量传递给托轮，使之温度升高。这时应检查托轮隔热装置是否完整，是否过薄，是否能有效隔热。增加隔热层厚度，补充缺损部分，即可减少热辐射。4、托轮轴止推环与托轮轴瓦端面摩擦发热正常情况下，托轮轴止推环与托轮轴瓦端面有一定的间隙，若托轮上下窜动量过大，就可使止推环与轴瓦端面摩擦发热，褐铁矿回转窑技术参数，在采取常规降温的同时，应调回转窑筒体的上下窜动量使止推环与轴瓦端面间有一定间隙，消除摩擦，若是窑头侧托轮，应让窑上行带动托轮上行，若是窑尾侧托轮，应让窑下行带动托轮下行，此过程可用调整手动液压挡轮接近开关的方法控制，为增加托轮上下行速度，可向托轮表面撒干灰，增加其与轮带的摩擦力，若托轮温度升得过快时，可采用换冷油，用压缩空气急吹等方法紧急处置。褐铁矿回转窑技术参数由河南沃海重工机械有限公司提供。河南沃海重工机械有限公司为客户提供“破碎制砂设备,回转窑煅烧设备,烘干机设备,粉磨选矿设备”等业务，公司拥有“沃海”等品牌，专注于机械加工等行业。，在郑州市上街工业园***路2号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：刘经理。同时本公司还是从事履带式移动破碎站，履带反击式移动破碎站，履带圆锥式移动破碎站的厂家，欢迎来电咨询。)