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晋中回转窑类型“本信息长期有效”
氧化锌回转窑生产线的工作原理一、先将矿粉与煤、水按一定比例配制后送往制球机,制成球输送到窑尾,通回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段(12m左右,回转窑类型,650-700度)然后进入中温段(18m左右,700-850度)后进入高温段(18m左右,850-1100度,907度是Zn的沸点)。窑子不停转动,在高温段翻动料面上产生很大很浓的***火焰,即锌蒸汽和各种金属蒸汽,随着窑内的强大的引风和鼓风)逆向进入中温段、预热段、烘干段,同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘,但由于风量和风速(3-4m/s)较快,一下到达氧化沉降室.二、氧化沉降室的工作原理(余热锅炉)将回转窑送进来的流速为3-4m/s的高温并含有各种部份氧化物及粉尘的气体进行分离,散热和继续氧化。(1)分离作用将比重比较大点物质(主要是指各种氧化不了的杂质沉降除掉,属次分离)(2)将高温段的气体通过水冷壁管吸收部分热量,收集产生蒸汽利用,降温在250-300度左右。(3)将没有完全氧化物质继续在此段氧化,完全产生各种氧化物质(粉尘比重比较轻点),此粉尘和部分比较轻的粉末,经过风量的气流,进入冷表系统,总之沉降室的温度高底可以通过配比,压缩用汽量和调整引风机的风量等方法来解决。三.冷表系统的工作原理1、将高温气体(300-400度)通过11组人字管散热降温达到出口时,气温不能超过160度,如果达不到将人字管槽水位加深,增加热量的吸收,如遇冬季寒冷气候,各个设备散热都比较大,到时看输入收尘器的气温达不到130度时,则将人字管槽内水降低或少走人字管通道,后有三组可作调整气温。在行业设备的技术中,总结出旋窑回转窑设备的方法和步骤的要点,方便客户在操作使用设备的过程中,避免出现操作失误,给设备带来故障,其若在施工现场仅给出了窑的基础墩,其他土建结构尚未进行施工,方法是:1、用钢卷尺或钢皮尺分别在窑头和窑尾托轮组的基础上量出基础A-A′、B-B′、C-C′、D-D′的中心距,逐一等分以上中心距,分别得出其中心点a、b、c、d,把a、b、c、d四个中心点划在基础上。如果a和b点能够重合,c和d点能够重合那是好的,如果没有重合,那么连接a、b及c、d,二等分a-b和c-d,分别得出O点和O′点,以此两点暂作两基础的中心,并划在基础上。2、在放线支架上挂上22#钢线,拴好线坠,调整线架上的小轮位置,使线坠分别对准O点和O′点,然后在钢线上移动线坠,各自移到本基础另一排基础孔连线的上方,检查回转窑这排两两相对应的基础孔到线坠的距离是否相等,如超过±10mm可调整放线支架的小轮,调整钢线的位置达到要求;如果不超过±10mm可不作修改,那么放线架上的这条钢线就看成是和回转窑纵向中心线同一铅垂面上的线段。移动线坠到各基础的中心标板处,在线坠对准的标板处打上样冲眼,然后用墨线通过两中心标板上的眼冲眼打出墨线,此线就***窑基础上的纵向中心线。在设备技术融入到设备的生产制作过程中,陶粒回转窑篦冷机的合理操作事项需要合理的操作,才能实现更大的价值,而篦冷机的合理操作***是:⑴料层厚度的监测和控制,一段料层厚度的监测一般通过篦冷机内摄像镜头和一室和二室篦下压力来进行:正常情况下,料层厚度600mm—700mm。二段料层厚度参照一段料层厚度和五室篦下压力来控制3.5—4.5ka,料层厚度在650mm以下,和三段八室篦下压力2.5—3.0kpa,通过一、二、三段料层厚度控制篦下压力。使一、二、三段分配出一个合理速比。一、二、三段料层厚度的调节,通过一、二、三段篦床的速度的调节来控制。固定充气篦床上的料层厚度,是通过调节篦冷机两侧充气梁供风机的风量、压头、电流大小来调整。在篦冷机的受料端前面安装了空气炝和推“雪人”装置,这样有助于清理大块窑皮和料球及“雪人”保证窑工况的正常。(1)篦下压力与料层厚度一般成正比,但当出窑熟料结粒变差、跑生料、结大块,入篦冷机熟料粘结成块等,都会使其失常,应勤观察,监控窑内情况,综合判断以便于正常操作。⑵各室风量的调节:投料初期篦冷机空床时,篦床应停下来,各室风量关至小。待有熟料进入时从一段到二段逐步开启,从一室到九室风量逐步增大直到正常运行。风量的调节应根据料层厚度来调整,确保热交换有足够的风量,不可过大或过小,保证篦冷机有一个高的热效率。晋中回转窑类型“本信息长期有效”由河南沃海重工机械有限公司提供。河南沃海重工机械有限公司为客户提供“破碎制砂设备,回转窑煅烧设备,烘干机设备,粉磨选矿设备”等业务,公司拥有“沃海”等品牌,专注于机械加工等行业。,在郑州市上街工业园***路2号的名声不错。欢迎来电垂询,联系人:刘经理。同时本公司还是从事撕碎机,双轴撕碎机,两轴撕碎机的厂家,欢迎来电咨询。)