铸件的裂纹问题裂纹裂纹分为热裂和冷裂。热裂主要由S引起，多为不规则形状，裂口处金属表皮氧化;冷裂主要由P引起，裂口较直，开裂处有金属光泽，树脂砂的发展前景，有时出现轻微氧化色。部分铸件采用水爆清砂工艺，亦可导致裂纹。裂纹的预防措施：（1）提高砂型和砂芯的退让性。（2）严格控制炉料及钢水中的S、P含量。（3）铸件壁厚尽量均匀，避免壁厚的突然改变，条件允许时，可适当设置加强筋，两截面交接部位采用圆角连接，以减少应力集中。（4）调节铸件各部位冷却速度，避免铸件局部过热，在厚大断面或热节处放置冷铁，内浇道适当分散，南阳树脂砂，使铸件各部位温度趋向均匀，浇冒口当应阻碍铸件的收缩。（5）铸件浇注后，开型不能过早，采用水爆清砂工艺的铸件应掌握好温度和时间。V法铸造的优缺点V法优势鲜明，其弊端也很突出：(a)受到薄膜延伸性能的局限，V法铸造不适宜生产外形复杂铸件；(b)V法制芯技术还不成熟，采用树脂砂芯或水玻璃砂芯才能铸造内腔复杂铸件；(c)真空系统需随时与砂型相连；(d)V法铸造不适合生产小型铸件，生产效率难以提高；(e)V法铸钢易出现气孔和夹渣等铸造缺陷，尤其低碳钢件有较严重的增碳。用树脂砂生产薄壁、形状复杂的铸钢件时，产生的一种缺陷是热裂。其原因有三：1、使用树脂砂流动性好，易紧实；树脂加入量少，砂粒上包覆的粘结剂膜薄，树脂砂铸件浇注系统，这样砂粒受热膨胀，对树脂砂铸件的填充性要求，砂芯、砂型的热膨胀率会比水玻璃砂芯（型）高。2、树脂砂受热后，在还原性气氛下树脂炭化结焦而形成坚硬的焦炭骨架，能提高砂芯热强度（如1000℃时树脂砂的抗压强度是水玻璃砂的5~10倍），严重阻碍砂芯（型）退让。呋1喃树脂中糠1醇的含量越高（氮含量越低），铸件的热裂倾向越大，因为糠1醇提高了树脂的热分解温度，降低了树脂的热分解速度，从而降低了砂型或砂芯的溃散性，使砂型或砂芯更加阻碍铸件收缩，造成铸件热裂倾向加重。由于铸钢凝固时液一固两相区的区间较宽，因此呋1喃树脂砂铸钢时更易产生热裂缺陷，尤其是框架结构件。3、用呋1喃树脂砂时，采用对甲1苯磺酸作催化剂会增硫，从而加大热裂倾向性。高温金属凝固时产生的收缩受到砂芯（型）较大的阻力，使铸件产生应力和变形，而合金表面增硫，又降低了抗热裂的能力。当应力或变形超过合金在该温度下的强度极限或变形能力时，就会形成热裂。对树脂砂铸件的填充性要求-南阳树脂砂-承德神通铸材(查看)由承德神通铸材有限公司提供。对树脂砂铸件的填充性要求-南阳树脂砂-承德神通铸材(查看)是承德神通铸材有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：周经理。)