稀土高锰钢的生产工艺要点（二）稀土高锰钢的铸造工艺它与一般高锰钢基本相同，但在浇冒口设计中应遵循下述原则：(1)稀土高锰钢铸型表面应刷涂料，如何选取好的树脂，以防铸件黏砂。涂料配比为:镁砂:黏土:纸浆=1:0.04:0.02。镁砂中含MgO高于87%，粒度为0.147~0.110mm(100~140目);(2)浇注系统应是封闭的，以防止钢液在浇注过程中氧化;(3)内浇口设计为扁平形或平形;(4)凡有冒口的铸件，浇口一般开设在冒口下或通过冒口，树脂砂铸造工艺，以提高冒口的补缩作用；(5)一般采用侧冒口(圆柱形或圆锥形铸件除外)，平板类铸件冒口重为铸件的20%~30%;(6)浇口不应阻碍铸件收缩，圆形铸件横浇口设计为+形;(7)对铲齿类铸件，在可能范围内可推广金属型铸造。(三)稀土高锰钢的水韧处理它与一般高锰钢大体相同。稀土元素能降低高锰钢水韧处理的临界温度约50℃。选择固溶温度1080±20℃，保温3~3.5h后淬入水中。水池水量为铸件质量的10倍以上。通压缩空气以加强循环，改善水韧作用。热砂对砂型铸造中水分、粘膜效果的影响一、砂型铸造中热砂对水分的影响在进行砂型铸造的时候，首先要做的就是将热砂投入到造型机中，但大家是否考虑过，应县树脂砂，一旦热砂进入设备之后水分就会大量流失，这种情况下势必会对型砂的性能造成极大的影响。二、砂型铸造中热砂对粘模效果的影响正是因为有了热砂的存在，使得水分会转变成凝结的状态，所以整个粘模效果也会随之变化。特别是当合型之后，树脂砂的混砂配比，热砂会因为水分的蒸发而蒸发，那么凝结的砂就会直接在芯上，进而降低芯的强度，终整个铸件的质量也有可能因此而下降。三、砂型铸造中温度的控制和辅材的运用由于热砂对整个砂型铸造过程的影响力还是非常大的，所以一定要通过正确的方式尽量避免问题的发生，一方面就是要控制好旧砂的温度，一般保持在五十度左右就可以了。如果温度高了的话，就会减少铸造成品；但如果温度低了的话，又会干扰铸造的正常进行。（1）涂层强度。首先将涂料涂覆于玻璃板上，待涂层干燥后，将玻璃板倾斜与水平面成为45°角。在距离玻璃板1000mm处，用涂4粘度杯向玻璃板上落砂，直至擦破涂层露出玻璃板为止，用天平称出落砂总质量，作为判断涂层表面强度优劣的定量指标。（2）发气量。首先将涂料在101-2型干燥箱中烘干、用陶瓷研钵研磨均匀，再用精密天平称取5个质量均为1g±0.01g的样品，依次在STZ-A型直读式发气性测定仪（邯郸市华宇仪器仪表有限责任公司生产）上进行发气量测定。去掉值和值后，取剩余三个检测数据的平均值，即为涂料的发气量。（3）条件粘度。采用LND-1型涂4粘度杯进行测定。（4）涂挂性。制备规格为120mm×60mm×30mm的EPS模样待用，首先称量出该模样的质量M1，然后在已调制好的涂料中浸涂三次，将其放入恒温干燥箱中（已设定温度为40℃）干燥2~4h，待涂层完全干透后，称量出其总质量M2，两次的质量之差M（M=M2-M1）即为附着量，并且观察涂层表面流淌状况来判断涂挂性的好坏，涂层均匀且光滑、无裂纹，与模样无剥离现象为I级；有小于1mm树枝状或网状细裂纹，涂层与模样无明显剥离现象为Ⅱ级；有大于1mm树枝状或网状细裂纹，或贯通性裂纹，涂层与模样之间有剥离现象为Ⅲ级。（5）剥离性。浇注后，涂层与铸件表面分离的能力，铸件浇注成形后，用肉眼观察铸件表面的涂层能成片且自动剥离的为I级；铸件表面涂层需要敲打才能剥离的为Ⅱ级；铸件表面涂层紧紧粘附在铸件上，不能剥离的为Ⅲ级。如何选取好的树脂-承德神通铸材(在线咨询)-苏州树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)