树脂砂造型工艺守则型砂的配比和性能1.1连续式混砂机砂子配比：旧砂100%+固化剂0.55～0.65%+树脂1.1～1.2%；1.2碾轮混砂机砂子配比：新砂100%+固化剂0.55～0.65%+树脂1.2～1.3%；1.3连续式混砂机砂子性能：型砂强度为6～8kg?f强度为宜；1.4碾轮混砂机砂子性能：型砂强度为7～2㎏?f强度为宜；1.5其他要求1.5.1新砂的含水量要≦0.25%；1.5.2型砂的含泥量要≦1%；1.5.3冬季砂温≦20℃；夏季砂温≦40℃；1.5.4树脂和固化剂的加入量要每2～3天校核一次。原始***和应力状态对热处理变形的影响3，工件淬火前的原始***，例如，碳化物的形态、大小、数量及分布，合金元素的偏析，锻造和轧制形成的纤维方向都对工件的热处理变形有一定影响。球状珠光体比片状珠光体比体积大，强度高，树脂砂铸钢件的优点，所以经过预先球化处理的工件淬火变形相对要小。对于一些高碳合金工具钢，例如，9Mn2V、CrWMn和GCr15钢的球化等级对其热处理变形开裂和淬火后变形的校正有很大影响，通常以2.5-5级球化***为宜。调质处理不仅使工件变形量的绝1对值减小，并使工件的淬火变形更有规律，从而有利于对变形的控制。条状碳化物分布对工件的热处理变形有很大影响。淬火后平行于碳化物条带方向工件膨胀，与碳化物条带相垂直的方向则收缩，碳化物颗检愈粗大，条带方向的膨胀愈大。对于Cr12类型钢和高速钢等莱氏体钢来说，树脂砂铸钢件的原料，碳化物的形态和分布对淬火变形的影响尤为显著。总之，工件的原始***愈均匀，热处理变形愈小，变形愈有规律，愈易于控制。4，淬火前工件本身的应力状态对变形有重要影响。特别是形状复杂，经过大进给量切削加工的工件，其残余应力若未经消除，对淬火变形有很大影响。5，工件几何形状对热处理变形的影响几何形状复杂，截面形状不对称的工件，例如带有键槽的轴，键槽拉刀、塔形工件等，淬火冷却时，一个面散热快，另一面散热慢，是一种不均匀的冷却。如果在Ms以上的不均匀冷却引起的变形占优势，则冷却快的一面是凹面，若在Ms以下的不均匀冷却引起的变形占优势，则冷却快的一面是凸面，增加等温时间，增长贝氏体转变量，使残余奥氏体更加稳定，减小空冷中的马氏体转变量，可使工件的变形量显著减小。裂纹裂纹分为热裂和冷裂。热裂主要由S引起，多为不规则形状，如何防止树脂砂铸钢件的热裂缺陷，裂口处金属表皮氧化;冷裂主要由P引起，裂口较直，开裂处有金属光泽，有时出现轻微氧化色。部分铸件采用水爆清砂工艺，亦可导致裂纹。裂纹的预防措施：（1）提高砂型和砂芯的退让性。（2）严格控制炉料及钢水中的S、P含量。（3）铸件壁厚尽量均匀，避免壁厚的突然改变，条件允许时，可适当设置加强筋，两截面交接部位采用圆角连接，以减少应力集中。（4）调节铸件各部位冷却速度，避免铸件局部过热，在厚大断面或热节处放置冷铁，东营区树脂砂，内浇道适当分散，使铸件各部位温度趋向均匀，浇冒口当应阻碍铸件的收缩。（5）铸件浇注后，开型不能过早，采用水爆清砂工艺的铸件应掌握好温度和时间。东营区树脂砂-树脂砂铸钢件的优点-承德神通铸材(诚信商家)由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)