企业视频展播，请点击播放视频作者：广东天清佳远环境科技有限公司橡胶轮胎废气的污染因素主要是颗粒物、恶臭物质等污染物。橡胶轮胎生产过程中，废气排放量大，污染成分复杂多变，尤其是废气中的恶臭成分对工厂环境和周边环境造成极大污染。建议用催化燃烧废气处理设备处理橡胶轮胎废气。催化燃烧法属于热***法。其机理是废气中有机成分的氧化、热裂解和热分解。催化燃烧是可燃物在低温(200~400℃)下借助催化剂进行完全氧化，其本质是活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加快反应速度。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下进行无焰燃烧，被氧化分解成***的CO2和H2O，同时可以释放大量的热能，从而达到净化废气的目的。催化燃烧技术为污染物的处理提供了的经济解决方案。催化燃烧处理有机废气具有净化、能耗低、无二次污染的优点。催化燃烧法高浓度有机废气处理设备的净化效率一般在97%以上，是净化高浓度、低流量有机废气的技术。沸石转轮催化燃烧处理工艺特别适用于处理大风量、低浓度的有机废气，可有效提高处理效率，降低运行成本，VOCs去除效率可达90%以上，有的甚至可达99%以上。沸石转轮吸附的目的是将VOCs废气从大风量浓缩到小风量高浓度。在小风量的情况下，高浓度的VOCs气体会被燃烧炉更地处理。含VOCs的废气在通过转轮处理区时被收集。当气体通过转轮时，VOCs被转轮上的吸附介质吸附，然后被去除。当转轮转到脱附区时，附着在转轮上的VOCs被高温低流量的连续脱附气体从反方向脱附，高浓度的VOCs气体从转盘上分离出来，送入燃烧炉进行燃烧处理。转轮经过脱附区后，低温再生，然后转移到处理区吸附净化VOCs废气。一小部分净化后的VOCs废气通过加热进入脱附区，使吸附介质再生。净化后的气体大部分进入燃烧炉的换热器，由低温气体转化为高温气体，输送到车间进行设备干燥。过量的净化气体和燃烧处理后的气体通过排气管排出。燃烧炉的目的是燃烧氧化转轮脱附的高浓度VOCs气体，同时通过换热器加热转轮净化后的气体。在设备的日常运行中，各个模块的数据都会上传到云平台，广东废气处理，可以通过PC和手机查看和监控设备的运行情况，及时处理报警信息。也可以根据当地监管要求安装在线监测设备，并实时传输给当地。为处理罩光喷漆室排出的废气，废气浓缩沸石转轮焚烧系统设备安装在涂装排放烟囱东南侧，废气处理设备价格，占地面积248m2，设计条件及原则为：1）罩光漆喷漆室体废气量大；2）废气中VOC浓度低；3）浓度越高，焚烧所消耗的越少（浓度不超过极限下限25%）。涂装车间罩光喷漆室排风进行废气浓缩处理，其中一期罩光喷漆室排风风量27.6万m3/h，涂装废气处理，二期罩光喷漆室排风风量24.6万m3/h。要求一期、二期设备可单独使用，也可同时混合使用。要求废气浓缩沸石转轮焚烧系统设备处理能力55.2万m3/h风量，废气处理系统风管连接至罩光喷漆室排气风机出口端，将罩光喷漆室废气（以下简称为原始废气）引入废气处理系统；原始废气连接至沸石转轮浓缩系统，经转轮工作区浓缩处理后的废气（以下简称为吸附后洁净废气）与焚烧处理后的废气（以下简称为燃烧后洁净废气）混合后送入混合风道排放；小部分用于解附的原始废气（以下简称为解附废气）经加热后，进入沸石转轮浓缩系统高温解附区域，将吸附在沸石表面是的VOC解附出来，形成高浓度废气（以下简称为燃烧废气），直接送入废气焚烧系统进行焚烧，燃烧后洁净废气与吸附后洁净废气混合后送入混合风道从高烟囱排放。涂装车间废气浓缩沸石转轮焚烧系统的组成为：1）过滤系统新增废气过滤系统，燃烧废气处理，安装在每套温湿度调节系统后，过滤喷漆室废气中易导致浓缩设备阻塞和失效的杂质、颗粒物；每套过滤系统分四级过滤，初效过滤器为G3板式过滤器和G4袋式过滤器，中效过滤器为F7袋式过滤器，过滤器为F9袋式过滤器，通过４层过滤，使过滤后的废气不含漆雾，保证沸石转轮的佳使用寿命。燃烧废气处理-广东废气处理-天清佳远由广东天清佳远环境科技有限公司提供。广东天清佳远环境科技有限公司是广东佛山,废气处理设备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在天清佳远***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创天清佳远更加美好的未来。)