天津铸造-承德神通铸材-砂芯铸造的优点
稀土高锰钢的生产工艺要点(一)稀土高锰钢的冶炼稀土高锰钢在电弧炉中冶炼时往往有氧化法和不氧化法两种工艺。它们与普通高锰钢的冶炼方法基本相同。现就常用的氧化法冶炼工艺而言,必须做到下述几点:(1)配碳量应保证氧化期脱碳量在0.30%以上;(2)炉料熔化到60%~80%以后,扒推料并加助熔碎铁矿石为料重的1%左右;(3)熔化期总渣量为钢液质量的2%~4%,氧化期为2%~5%;(4)化清后,若熔池中磷高时可流渣或扒渣,若碳低时可先增碳后再氧化;(5)测温时间不少于20s时,加矿石氧化,每批矿为料重的1%~1.5%。两批间隔时间为6~7min,分2~3批加入1%;(6)一批矿石加入5min后搅拌,待碳合乎要求后,加锰铁调整碳的成分,使钢液中锰含量达到0.20%以上;(7)清洁沸腾后3~5min搅拌,取样分析[C]、[Mn]、[P],并使P<0.02%。(8)熔池平静,用秒表测定温度,不少于45s时,可扒除全部氧化渣;(9)出渣后迅速加稀薄渣料,渣量为料重的2%。石灰:萤石=1:1,并加0.3%Si-Fe,1%Mn-Fe;(10)稀薄渣形成后,加入烘烤过的Mn-Fe,使终[Mn]达到中下限;(11)加入Mn-Fe后搅拌,并加入还原渣料3%~4%。石灰:萤石:碳粉:硅铁粉=4:1:1.5:1,使形成弱电石渣,并关闭炉门15min左右,搅拌取样分析[C],[Si],[Mn],砂芯铸造的优点,[P];(12)每隔5~7min加一批碳粉和硅铁粉,保持炉内呈还原性气氛,并用石灰调渣;(13)还原后期取渣样分析,要求(MnO)+(FeO)≤1.5%;(14)钢液化学成分合格,渣样呈白色,待超过45s后准备出钢。出钢前往炉中插Al(吨钢1.5kg),然后加1号稀土合金(吨钢6kg)左右(也可加入钢包内),即可出钢。什么是特种铸造?1.特种铸造方法以型芯砂制备铸型,使用重力浇注的铸造方法称砂型铸造,它对铸件形状、尺寸、重量、合金种类、生产批量几乎没有限制,应用普遍。随着科学技术的发展,要求铸件更精、更薄、更强、更韧,从而出现了许多铸造方法。特种铸造是指砂型铸造外的各种铸造方法。常用的特种铸造方法有熔模铸造、石膏型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空铸造、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、V法造型等。特种铸造的方法随着科学技术的发展还在不断地产生,如20世纪末出现的快速铸造,它是快速成形技术和铸造相结合而产生的。特种铸造方法已得到日益广泛的应用,特种铸件产值也从20世纪80年代占铸件总产值的10%~20%,发展到今天的20%~30%。很多特种铸造方法还属于近净形成型的***工艺。外冷铁和内冷铁区别有以下三点:1)外冷铁只和铸件外表面接触,天津铸造,起激冷作用,它不与铸件熔接,清理时与型砂一起清出,可重复多次使用。内冷铁在铸件内部,浇注后,被高温金属液包围并熔接,留在铸件内。2)外冷铁是在造型过程中紧贴模样表面埋入型内,作为铸型一个组成部分。内冷铁是合型前放入型腔中,浇注时,被高温金属所熔接。3)外冷铁激冷作用不如内冷铁,但它的应用却比内冷铁普遍,主要用于壁厚100mm以下的铸件。内冷铁与金属液接触面积较大,激冷作用较外冷铁强,特种铸造的注意点,主要用于外冷铁激冷作用不够的情况下。应提示,在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用内冷铁。只有采用外冷铁或补贴来控制凝固顺序不适宜时,才考虑采用内冷铁。外冷铁和内冷铁区别有以下三点:1)外冷铁只和铸件外表面接触,起激冷作用,砂型铸造与特种铸造的区别,它不与铸件熔接,清理时与型砂一起清出,可重复多次使用。内冷铁在铸件内部,浇注后,被高温金属液包围并熔接,留在铸件内。2)外冷铁是在造型过程中紧贴模样表面埋入型内,作为铸型一个组成部分。内冷铁是合型前放入型腔中,浇注时,被高温金属所熔接。3)外冷铁激冷作用不如内冷铁,但它的应用却比内冷铁普遍,主要用于壁厚100mm以下的铸件。内冷铁与金属液接触面积较大,激冷作用较外冷铁强,主要用于外冷铁激冷作用不够的情况下。应提示,在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用内冷铁。只有采用外冷铁或补贴来控制凝固顺序不适宜时,才考虑采用内冷铁。特种铸造的注意点-承德神通铸材-天津铸造由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是从事“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:周经理。)
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