鹅卵石制砂机的***处理能力对板锤磨耗具有一定影响。当处理能力增大时，产品粒度会变粗，破碎比率减小，板锤的单位损耗率也随着提高；改变排料间隙大小在某种程度上也能改变产品粒度的粗细，故对板锤磨耗也有一定的影响。其次，待碎物料对板锤磨耗也存在多重影响，包括：物料硬度、给料粒度的大小以及含水量等因素，物料硬度的影响大，对应不同的破碎物料，要选择不同鹅卵石制砂机。还有就是速度的影响了。线速度的大小直接影响到板锤对物料施加冲击能的大小、破碎比率大小，并对产品的粒度起决定性的作用。为了解决鹅卵石制砂机零部件容易磨损的现象如何解决，鹅卵石制砂机的易损件通常包括板锤、反击衬板、机壳衬板和转子体护板等。而其中板锤的磨损失效时间较短，且修复成本相当的高。因此，解决***磨损首当其冲就是降低板锤的损耗。如何控制鹅卵石制砂机轴承间隙大小轴承是鹅卵石制砂机核心的零部件，也是比较容易磨损的一个零件，轴承损害之后如果不加以检修，轴承的磨损会造成轴承间隙过大，轴承间隙的变大，将会影响生产效率的提高。鹅卵石制砂机的轴承是属于带紧定套的调心滚子轴承，其中的固定就是靠紧固套进行拧紧，在需要锁紧时，螺母就需要被挤压在轴承中，促使轴承与紧定套之间发生相互的运动，使轴承和紧定套外圈，进行紧密的配合，如果在安装时轴承和紧定套之间没有安装好，当进行试机时，就容易出现发热以及窜轴现象，长时间运行容易造成轴承间隙的过大，在受到载荷作用时，间隙过大，就会轴承的径向和轴向的跳动，并且使轴的刚度降低。鹅卵石制砂机轴承间隙如果过小，承内圈容易出现胀裂的现象，同时还会造成位移的增大，在挤压力的作用下，轴承间隙就会越来越小，这样会造成温度的突然升高，从而造成轴承严重的烧shang。制砂机***稳定生产的条件是什么？1、在制砂机的型腔设计中，单型腔的简化结构要求我们能够适当地控制粒度。并不是所有的粒径控制理论都能应用于此类制砂机工作腔的设计。通过对其优良的生产工艺进行比较，发现U型腔破碎机适用于该类产品的生产。2、新型高性能制砂机生产线需要进行颗粒形状控制。我们使用激励型的计算机控制系统进行粒状控制。这种方法的优点是非常自主和自动化。当颗粒形状不符合要求时，就不可能产生细小的空腔。当空腔机构有一定的调整时，采用全自动传感器铺设在很大程度上节省了人工成本。3、制砂机的分选、筛选可布置在制砂机出砂处，减少不必要的损失。)