铸件缩孔、缩松缺陷易发原因有哪些？１．铸件和模样设计（1）铸件截面尺寸变化过大。如果在设计中铸件截面尺寸变化过大，薄截面的冷却速度比相邻厚截面的冷凝速度要快得多，这样就很难实现铸件的顺序凝固，同时也难于进行补缩。设计时要尽量避免这种情况，否则应采用冷铁，以实现铸件的顺序凝固并利于补缩。（2）铸件断面过厚，如果没有采取相应措施对其进行补缩，会因补缩不良形成缩孔。（3）圆角太小。铸件的凹角圆角半径太小，会导致型砂传热能力降低，凝固速度下降，同时由于该处型砂受热作用强，发气压力大，析出的气体可向未凝固的金属液渗入，导致铸件产生气缩孔。（4）圆角太大。圆角太大，则圆角部分就成了厚截面，如果相邻的截面较薄，就难以得到有效的补缩，造成补缩不良离心铸造工艺离心铸造生产中，铸型转速、浇注系统、浇注定量、渣下凝固、金属过滤、涂料使用、浇注温度、铸件脱型等是必需确定或解决的工艺问题，因为它们直接影响着铸件的质量和生产效率。（1）铸型转速是离心铸造时的重要工艺因素，不同的铸件，不同的铸造工艺，铸件成形时的铸型转速也不同。过低的铸型转速会使立式离心铸造时金属液充型不良，覆膜砂的应用范围，卧式离心铸造时出现金属液雨淋现象，也会使铸件内出现疏松、夹渣、铸件内表面凹凸不平等缺陷；铸型转速太高，铸件上易出现裂纹、偏析等缺陷，砂型离心铸件外表面会形成胀箱等缺陷，还会使机器出现大的振动、磨损加剧、功率消耗过大。所以，铸型转速的选择原则应是在保证铸件质量的前提下，选取的数值（2）浇注系统离心铸造时的浇注系统主要指接受金属的浇杯和与它相连的浇注槽，有时还包括铸型内的浇道。设计浇注系统时，应注意以下原则：1）浇注长度长、直径大的铸件时，浇注系统应使金属液能较快地均匀铺在铸型的内表面上；2）浇注易氧化金属液或采用离心砂型时，浇注槽应使金属液能平衡地充填铸型，尽可能减少金属液的飞溅，减少对砂型的冲刷；3)浇注成形铸件时，铸型内的浇道应能使金属液顺利流入型腔；4）浇注终了后，浇杯和浇注槽内应不留金属和熔渣。如有残留金属和熔渣，也应易于清除。（3）浇注定量离心铸件内径常由浇注金属液的数量决定，故在离心浇注时，必须控制浇入型内的金属液数量，以保证内径大小。近年来，浇注大型铸件时，采用数字显示遥控吊车秤进行定量浇注。在浇注包架子上安装压力传感器进行离心浇注自动定量和保温感应炉电磁泵定量浇注也已在生产中应用。一、影响铸造表面光洁度常见原因1.原材料，比如型砂的形状，分为圆形方形和三角形，差的是三角形，缝隙特别大（如果是树脂砂造型，还会增加树脂的加入量，当然也会同时增加发气量，哪里的覆膜砂质量好，如果排气不好就容易形成气孔），的是圆形砂。如果是煤粉砂，砂的配比（砂子的强度和湿度）对外观的影响也很大。如果是二氧化碳的硬化砂，那就主要是看涂料了2.材质，如果铸件的化学成分配比失调，比如锰低，赤峰覆膜砂，容易产生疏松，表面材质粗大3.浇铸系统，如果浇铸系统不合理，也容易造成铸件疏松，严重的会发生铸件浇不到的情况，甚至做不成完整的铸件。憋渣系统不合理会使渣质进入型腔产生渣眼4.造渣，如果铁水中的渣质没有清理干净或者浇铸时没有挡住渣质，使渣跑到型腔里，那必然会出现渣眼5.人为，由于马虎大意，合箱时砂子没有清理干净或者掉进砂子，造型是砂子没有橦实，或是砂子配比不合理，砂子强度不够，铸件就会产生砂眼6.硫磷超标，会使铸件产生裂纹在生产或指导生产时，这都是必须要注意的事项，才能保证铸件的质量。赤峰覆膜砂-承德铸材-哪里的覆膜砂质量好由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。承德铸材——您可信赖的朋友，公司地址：河北省承德市腰站工业园区，联系人：周经理。)