色母粒使用后褪色如何解决解决方法：针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。因此当发现自己的色母粒在使用后容易出现褪色现象，则说明该产品的质量不佳，甚至性能存在缺陷。而主要导致褪色的原因是生产过程中的不严谨、不正确，横沥色粉调色，所以要想避免这种现象的发生，色粉调色，就要严格把控生产过程，按照正确的生产方式进行生产。色母在储存过程中发生颜料迁移现象，是否会影响制品的质量？有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母***成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或***状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样，松岗色粉调色，上述现象就会出现。塑胶色母粒的知识概述及性能要求用于塑料色母粒的颜料，因其加工工艺、塑料制品的作途等因素不同，对颜料的性能要求也不一样，大朗色粉调色，一般来说，有以下性能要求：1、着色力颜料的着色力是指某一定颜色制品所需的颜料量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料的着色力不仅与其性质有关，而且还与颜料分散程度有关，分散程度主要是指颜料的细化程度，分散程度越大，其着色力越强，但有一个饱和值。色粉调色-东莞添彩塑胶颜料-松岗色粉调色由东莞市添彩塑胶颜料有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市添彩塑胶颜料有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为色母具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)